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剖析：扇形段轴承损坏的缘由

来源:海力轴承网时间:2013-10-23

　　1。载荷散布不均：1)辊子同轴度误差大.在辊子修磨进程中辊子的同轴度偏低；拉钢进程中辊子的曲折量会加重；经过长时间的运用；招致单个辊子超负荷作业；使其损坏；一起也会使铸坯呈现鼓肚、洼陷等质量难题.2)对中空隙误差大.单片对中时；单个辊子辊面与样规空隙值(对中空隙)是规范的上限；而其他几根辊子对中空隙是规范值的下限；招致这根辊子较其他辊子高；对中时单个辊子水平度误差大；招致高的轴承接受大负荷；长时间作业或许超负荷作业招致轴承先损坏.3)轴承径向游隙不均匀.同一根辊子上的轴承游隙相差太大；招致辊子两边轴接受力不均匀；若是一起存在上述任何一种影响要素；会加重轴承的损坏.
　　2。径向游隙的影响：游隙的巨细直接影响滚动轴承的载荷散布、振荡、噪声、磨损、温升、运用寿命和机械作业精度等技能功能.经过对损坏轴承的剖析；以为轴承游隙巨细不合适是形成轴承损坏的另一个要素.
　　3。光滑不良：1)光滑脂供应方法不合适.滚动轴承的光滑首要为了下降冲突阻力和减轻磨损；也有吸振、冷却、防锈和密封等效果；可是装脂过多易于招致冲突发热；影响轴承的正常作业.扇形段在现场运用时光滑脂供应时间长；频次少；招致轴承先是满脂作业；后是少脂作业；没有为轴承供应一个杰出的光滑条件.2)油号不对招致甘油阻塞.冬季修理好的扇形段寄存一段时间上线后就呈现干油阻塞的难题；剖析缘由首要是北方冬季冰冷；光滑脂粘稠度添加；招致运送阻力添加.
　　4。尘埃等污染招致轴承损坏：1)密封布局不完善.剖析轴承密封布局（如图）和现场环境；发现密封不合适；辊子一侧的单唇骨架油封隔尘；旋转水封一侧挡油；有漏封杂质的难题，而保渣以及尘埃等简单在此侧堆积；轴承在作业以及停检修整理杂物时简单将杂质带进轴承内.2)修理进程引进杂质.因为光滑脂的不卫生和修理进程不按需求卫生装置轴承；招致轴承带病上线运转；引进杂质的轴承肯定不能到达额外运用寿命.
　　处理办法：
　　1。均布载荷：装置前；准确丈量辊子同轴度和轴承游隙值；选择辊子直径挨近的放在一个扇形段上，装置轴承时选择游隙最附近的装置到同一根辊子上，对中精度提高到±0。05mm以内；同一根辊子的水平度控制在0。05mm以内.
　　2。合理选用轴承径向游隙：选用4级游隙的轴承替代本来的3级游隙轴承；径向游隙添加0。045mm.
　　3。选用合理的光滑方法：1)更改现场光滑脂供应方法.扇形段在现场运用时光滑脂供应方法改为短时间；多频次的方法.避免了装脂过多招致的冲突发热；影响轴承正常作业.2)依据时节不一样选用不一样类型的光滑脂；修理进程中运用的光滑脂在冬季选用0#脲基光滑脂；夏天选用1#脲基光滑脂.减小了冬季干油阻力；夏天干油易丢失的难题.
　　4。保证轴承作业环境卫生：1)改进轴承密封布局.将单唇骨架油封改为双唇骨架油封；且主唇都是背对轴承装置；主唇完成了阻挠两边尘埃进入的效果；副唇又能起到避免光滑脂过多丢失的效果.2)加强油品以修理进程的办理.定时替换滤油器的滤芯；修理进程中每一个露出在外面的管接头都包裹起来；避免尘埃等杂质进入管路;装置轴承进程中严厉依照轴承需求；卫生装置.

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