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支承座三工序复合冲压模具描绘

来源:海力轴承网时间:2013-10-25

　　一、前语
　　图1所示支承座是某新式设备上的重要板金冲压件；运用资料是1Cr18Ni9Ti钢板；资料厚度δ＝1。5mm.该零件的冲压特点是：资料屈从强度高；外形尺寸大；毛坯在弯成U形件后；还需将两个边都向内折弯；并冲出?φ20的小孔.关于这种典型的U形件；在单件或小批量出产且技能需求不高时；可选用条料在折板机上成形；小孔在钻床上制出，反之；则应选用冲模成形.按照常工艺；U形带孔零件的冲压工艺加工；通常都是选用落料、成形和冲孔3套模具；这种工艺办法出产功率低、工艺配备多、经济效益差.现选用三工序复合冲压模具；能够高效优质地完结支承座的冲压作业.
　　二、模具布局与作业原理
　　1。模具布局
　　支承座三工序复合冲压模具布局见图2；首要作业部件由固定斜楔7、凹模10、活动斜楔12、成形凸模14和冲孔凸模15等组成；并选用导柱导套导向方式的规范模架.
　　2。作业原理
　　支承座三工序复合冲压模具的作业原理是［1、2］：当模具处于上极限待作业方位时；将毛坯条料放置在落料凹模10和成形凸模14上；并经过侧板8和定位销17定位.模具作业时；上模随压床滑块下行；首要；在绷簧2的效果下；压料板16压紧毛坯；固定斜楔7与凹模10共同完结毛坯的落料工序；冲孔凸模15完结?φ20小孔的冲制工序，跟着压床滑块的持续下行；固定斜楔7对毛坯施行向下U形曲折，一起；固定斜楔7推进活动斜楔12向模具中间挪动；使毛坯向里曲折；完结工件的结尾成形工序.结尾；模具达下死点并随滑块开端向上运动；固定斜楔7和冲孔凸模15别离退出落料凹模10和成形凸模14；绷簧13回复推进活动斜楔12向模具两边挪动.此刻；即可将已成形的工件5从模具中取出；冲压作业完结.
　　三、首要作业零件描绘
　　1。冲孔凸模
　　冲孔凸模资料为Cr12MoV钢；热处理硬度58～62HRC.因冲孔直径较大；故该凸模归于细长杆；在描绘时应进行承压和失稳曲折强度校核.在布局上；力求进步凸模的强度和刚度；可将凸模描绘为阶梯轴或加装凸模套.
　　2。成形凸模
　　成形凸模可用T10A钢制作；热处理硬度56～60HRC.成形凸模形状较杂乱；壁厚不均；故在热处理时必须慎重.在实际操作时可选用预冷淬火或内孔填塞石棉绳来减轻工件的热处理变形和开裂倾向.
　　3。凹模
　　落料凹模可选用拼镶式布局；凹模磨损后；只需拆下镶块刃磨；再加装适合的垫片；即可坚持凸、凹模空隙不变.凹模刃口处用T10A钢；热处理硬度56～60HRC；用螺钉和柱销固定，本体用45钢；热处理硬度28～32HRC.这样能够削减宝贵资料；进步经济效益.
　　4。固定斜楔
　　固定斜楔是重要的作业零件；有两层效果.在毛坯落料时充任凸模，还可推进活动凹模向模具中间挪动；使工件完结结尾成形.固定斜楔作业频率高；受力较大；引荐运用T10A钢制作；并淬硬至56～60HRC；使其能取得较高的强度、耐磨性和耐性.
　　5。活动斜楔
　　活动斜楔选用45钢；热处理硬度43～48HRC；需求具有杰出的耐磨性和运动稳定性.

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