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滚动轴承的制作－套圈磨、超(精)加工
来源:轴承网 时间:2013-12-12
轴承套圈磨削设备具有专用性强、出产功率高、产物加工精度高、适用于大批量出产的特色；轴承磨削加工设备以被磨削外表来区分有：
端面磨床：包含经过式双端面磨床、往复式双端面磨床、立式单头平面磨床和立式双头平面磨床.
外径磨床：包含经过式无心外圆磨床和通常(往复式、切人式)无心外圆磨床.
还有专用的内径磨床、内沟磨床、外沟磨床、内滚道磨床、外滚道磨床、挡边磨床、滚道挡边复合磨床及表里外表复合磨床.
轴承套圈超精设备首要有外滚道超精机、内滚道超精机、外沟超精机和内沟超精机；有机械超精机和数控超精机；有单工位超精机和多工位超精机；有在一个工位进行粗、精超；也有在不一样工位别离进行粗、精超.
(2)轴承套圈常见磨削办法
按定位夹紧办法分为无心夹具磨削和定心夹具磨削两大类.当前；轴承职业加工外圈外径400mm以下的产物均选用无心磨削.加工外圈外径400mm以上的产物两种办法都有.
按磨削加工切人办法分有范成磨削、摆头磨削和切人磨削.摆头磨削正在被切入磨削代替.
(3)轴承套圈精加工
抛光加工：将磨料(膏剂、糊状剂或磨粉)涂于柔性抛光东西上对工件进行精加工的一种办法.
砂布带研磨加工：运用刚性研磨块(油石或成型金属块)将砂布带的压力压向工件被加工外表；作业时砂布带沿套圈滚道作轴向振动；然后进行外表精加工的一种办法.
超精加工：是指在杰出的光滑冷却条件下；工件以必定的速度旋转；油石以必定的压力压向工件外表；并在垂直于工件旋转方向作往复振动运动的一种精加工办法.
因为超精与抛光和砂布带研磨比较；具有能有用削减或消除磨削后的圆度差错，能批改沟道截面(曲率)的形状差错，能使外表具有剩余压应力；有利于进步轴承的触摸疲惫寿数，能有用进步出产功率；下降劳动强度等长处；因而；抛光和砂布带研磨工艺在大多数公司现已被超精工艺代替.
(4)套圈磨、超(精)加工用磨具
套圈磨削加工的首要用具为砂轮.依据结合剂的不一样磨削砂轮分为陶瓷结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮、橡胶结合剂砂轮、金属结合剂砂轮和菱苦土结合剂砂轮.以磨料成分又可分为刚玉类砂轮、碳化硅类砂轮、立方氮化硼砂轮和金刚石砂轮.
超精的首要用具为油石.常用的油石有：碳化硅油石和立方氮化硼油石.
(5)套圈磨、超加工的开展方向
100多年来；轴承套圈的磨削加工阅历了端面单头磨；沟道和挡边摆头磨削、磨削速度较低的一般磨削期间；并且这些工艺当前仍然在职业中使用.可是；跟着滚动轴承制作业的不断开展；领先工艺在不断推进着轴承工业向更高、更新的范畴跨进.将来；轴承套圈加工工艺将向着高速切人磨削(磨削时砂轮线速度到达50m以上每秒)、选用高速高效高精度的数控加工技能、在线主动丈量、出产进程悉数主动化、悉数工序由计算机主动控制的方向开展.
表里圈磨削进程
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