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轴承热处理技能及其配备（三）

来源:轴承网时间:2014-01-16

　　水基淬火介质是由有机聚合物、抗腐蚀剂和其他添加剂组成的水溶液.经过改动有机聚合物的类型和浓度可得到不一样的冷却特性；以适合于不一样轴承零件的淬火冷却需求.在淬火冷却进程中；有机物附着在零件外表；可削减零件淬火开裂的危险性；且不发生油烟；清除便利；无污染；是淬火介质的发展方向.
　　气体淬火是选用惰性气体为介质(常用的氮气)；把紧缩气体经过特别描绘的喷嘴喷射到工件外表；以完结工件的淬火冷却.经过调理气体的压力和喷嘴的布局能够操控冷却特性和变形.气体淬火比水基淬火更洁净；且本钱更低；其关键技能是喷嘴的布局描绘.我国气体淬火在轴承范畴还处于起步期间；在喷嘴的布局描绘技能方面还有必定距离.
　　淬火冷却配备是除淬火介质外影响工件淬火作用的另一大要素.我国现期间淬火冷却配备操控参数较少；通常只对油温文油的循环进行操控.国外对常用的淬火油槽实施多参数操控；如油温、油的冷却特性、油的循环与拌和的方向；以及速度、工件入油的方法等；以求得到最佳的淬火安排与功能；一起把变形减小到最小程度.我国一些轴承厂家也在测验多参数操控；特别是经过对圆锥轴承进行工件入油方法的操控来处理轴承零件淬火进程中视点的改变.
　　多工位主动淬火压床在我国已使用；但主动化程度赶不上国外.
　　(6)清除设备清除通常是油淬后的必备工序.接连生产线所用的清除设备通常完结热皂水浸泡、清水喷淋和热风烘干等进程；并带有油水别离设备.在领先的清除设备中；烘干前还加有二次冷却设备(配有制冷设备；温度在5～10℃之间可调)；以削减残留奥氏体的含量；进步尺度的稳定性.我国现期间的清除设备首要选用高压清除液清除；这种清除对不通孔和小的油沟无效；往往形成回火油烟多、污染大；有时还形成着火.
　　真空清除是这些年发展起来的清除设备.该类清除设备的长处是：清除作用好；尤其是对布局杂乱零件的清除作用更为明显；清除后工件外表亮光，安全、卫生；清除液为清水；不添加对环境有害的氯化物和石油类溶剂，主动化程度高；且可利用清除加热代替低温回火；节约回火费用.这些年；超声波清除、涡流清除在热处理上的使用作用也很好.

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