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等离子体氮化技能在曲轴生产中的使用（一）

来源:海力轴承网时间:2014-03-06

　　为进步曲轴的疲劳强度；许多工厂选用了等离子体氮化技能；其间选用这项技能以山东曲轴总厂、大连柴油机厂、春风集团向阳柴油机公司等为典型代表.仅山东曲轴总厂就具有LD-150A型等离子体氮化设备二十多台；而向阳柴油机公司以选用了LDMC-150A型国内最领先、功率最大、装炉量最多的大型脉冲电源等离子体氮化设备而闻名.下面仅依据在上述厂家所作的曲轴离子氮化工艺实验谈谈咱们的领会；供各位专家和同行们参阅.
　　一、曲轴离子软氮化工艺参数的理论规模
　　就曲轴等离子体氮化技能而言；大多数厂家选用了离子软氮化技能；其工艺参数的拟定通常应遵从以下几项准则：
　　1。氮化温度的挑选规模
　　等离子体氮化就是使用真空辉光放电的办法把氮进入金属表面构成FeN的一种化学热处置办法.在铁氮相图中；580℃为同素异晶转变点；低于580℃其安排为α铁；高于580℃其安排转变为γ铁.通常；进步处置温度有助于氮化物的构成和取得较深的渗层(在一样时刻内)；这是因为扩散系数与温度的指数改变成正比.可是；因为在γ铁中氮的扩散系数仅为α铁中的1/4；当处置温度高于580℃时；渗层的增加反而减慢；因而；离子氮化的操控温度规模为520℃至580℃.
　　2。软氮化温度的挑选规模
　　关于碳钢或铸铁或低合金钢；大家常选用离子软氮化(低温碳、氮共渗)技能.就很多的理论标明：氮化层的硬度和渗层与温度、时刻、浓度有极值联系.通常在氨气与丙酮之比为10:1；温度在560℃至580℃；时刻在3至4小时之间；取得最佳的硬度和渗层.在铁氮碳三元相图中；同素异晶转变点略有降低；其等温截面大概降至575℃.当温度高于575℃时；跟着温度的升高；渗层和硬度敏捷降低；高于600℃时；渗层简直彻底不见.为使有较好的碳、氮共渗作用；离子软氮化的操控温度通常为540℃至580℃.
　　3。其他要素对工艺参数的影响
　　以上是依据相图作出的工艺温度操控规模；实际上它还要遭到其它要素的约束.①为确保零件功能的归纳需求；在离子氮化之前通常还需要进行预先热处置；离子氮化的上限温度不该超越预先热处置温度，②依据零件易变形程度；挑选恰当的升温速度并应在预先热处置使安排充沛均匀化.综上所述：离子软氮化的温度操控规模应在540℃以上；时效温度以下；并依据零件的具体需求；挑选适宜的升温速度.
　　二、曲轴离子氮化工艺
　　当前；国内生产曲轴所选用的典型资料为球墨铸铁和42CrMoTi.
　　与处置其他氮化零件相相似；曲轴的离子氮化工艺通常要通过打.拢槐Ｎ拢焕淙吹4个期间；包含出装炉；大致耗时18个小时.不一样的厂家在离子氮化工艺上略有不一样.

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