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轧钢机常用光滑设备的设备修补

来源:轴承网 时间:2014-06-12

(1)设备的设备:仔细查看光滑设备、光滑设备和机械设备的布管图纸、查看地基图纸;承认衔接、设备联系无误后;进行设备.设备前对设备、元件进行查看,产物必须有合格证;必要的设备和元件要查看清除;然后进行预设备(对较杂乱体系).预设备后;清除管道,查看元件和接头;如有丢掉、损伤的;应及时进行处置.
清除办法:用四氯化碳脱脂,或用氢氧化钠脱脂后;用温水清除.再用盐酸(质量分数)10-15%;乌洛托品(质量分数)1%、浸渍或清除20-30min、溶液温度为40-50℃;然后用温水清除.再用质量分数为1%的氨水溶液;浸渍和清除10-15min;溶液温度30-40℃中和之后;用蒸汽或温水清除.最后用卫生的枯燥空气吹干;涂上防锈油;待正式设备运用.
(2)设备的清除、试压、调试:设备正式设备后;再清除循环一次为好;以保证牢靠.干油和稀油体系循环时刻为8-12小时;稀油压力为5-3MPa,卫生度到达NAS11、12级即可.
对清除后的体系;应以额外压力保压10-15min实验.逐步升压;及时调查处置问题.实验之后;按描绘说明书读压力继电器、温度调理、液位调理和诛电器联锁进行调定;然后方可投入运用.
(3)设备修补:现场运用者;一定要尽力知道设备、设备、元件图样;说明书及作业原理等材料;从技术上把握运用、保护修补的关联材料;以便运用保护和修补.
(4)稀油站、干油站常见事端与处置:
a。稀油泵轴承发热(滑块泵):原因是轴承空隙太小、光滑油缺乏;查看空隙;从头研合;空隙调整0。06-0。08mm,
b。油站压力突然增高:管路阻塞不通;查看管路;取出阻塞物.
c。稀油泵发热:泵的空隙不妥;调整泵的空隙,油液粘度太大;合理挑选油品,压力调理不妥;超越实际需要压力;合理调整体系中各种压力,油泵各衔接处的走漏形成;容积丢失而发热;紧固各衔接处;并查看密封;避免漏泄.
d。压力操作阀推杆在压力很低时举措:止回阀不正常;查看绷簧及钢球;并进行清除修补或换新的.
e。干油站压力表挺不住压力:安全阀坏了;给油器活塞合作不良;换向阀柱塞合作不严;油泵柱塞空隙过大;修补安全阀;替换不良的给油器;排出管内空气,替换柱塞;研配柱塞空隙.

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