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滚动轴承的制作：套圈成型加工
来源:海力轴承网 时间:2014-09-06
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套圈是滚动轴承的重要零件；因为滚动轴承的品种繁多；使得不一样类型轴承的套圈尺度、布局、制作运用的设备、工艺办法等各不相同.又因为套圈加工工序多、工艺杂乱、加工精度需求高；因而；套圈的加工质量对轴承的精度、运用寿命和功能有着重要的影响.
套圈制作的原资料为圆柱形棒料或管料；当前依据成型工艺不一样；滚动轴承套圈通常有以下几种制作进程.
(1)(棒料)下料－铸造－退火(或正火－车削(冷辗成型)－热处理淬、回火－磨削－零件查看－退磁、清除－提交安装
(2)(棒料、管料)下料－冷辗成型－热处理淬、回火－磨削－零件查看－退磁、清除－提交安装
(3)(管料)下料－车削成型－热处理淬、回火－磨削－零件查看－退磁、清除－提交安装
(4)(棒料)下料－冷(温)揉捏成型－车削－热处理淬、回火－磨削－零件查看－退磁、清除－提交安装
套圈成型办法
当前在套圈加工中；成型办法首要有以下几种：铸造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷(温)揉捏成型.在以上成型办法中；铸造成型加工运用最为广泛；占总出产量的80％左右；关于一些小型通用类产物能够选用棒(管)料直接车削成型.20世纪80年代以来；我国一些中小型公司在中小型套圈的出产中选用了冷辗扩和冷(温)揉捏成型工艺.
(1)铸造成型
经过铸造加工能够消除金属内涵缺点；改进金属安排；使金属流线散布合理；金属紧密度好.铸造成型加工工艺广泛运用于轴承成型加工中；能够完结从内径~20mm的小型产物到外径5000mm的特大型产物的加工.常见的铸造成型办法有：热锻加工、冷锻加工、温锻加工；我国以热锻为主.
热锻加工因其成型加工设备不一样又分为：自在铸造加工工艺、压力机铸造工艺、平锻机铸造工艺和高速镦锻机铸造工艺.
(2)冷辗成型
冷辗扩工艺是一种能进步资料利用率；进步金属安排细密性；坚持金属流线性的领先工艺办法；它是一种无屑加工办法.从理论上说；冷辗成型的产物不需进行车削可直接进行热处理及磨削加工.当前；冷辗扩工艺首要运用于中、小型深沟球轴承；其首要工艺进程为：
铸造毛坯(环形)－车削(除沟道)－辗扩(沟及倒角)整径－软磨两端面
选用冷辗扩工艺和铸造成型工艺时；产物的精度除了受设备精度影响外；还要受成型模具精度的影响.
(3)车削成型
在轴承职业；传统的车削成型技能是运用专用车床；选用会集工序法完结成型加工.但因为该办法所用设备调整难度大、机床精度低、资料利用率低；因而该工艺办法正在被筛选.
跟着科学技能的开展；数控车削机床迅速开展并日益完善.当前；一些外形杂乱、精度需求高的产物正越来越多地选用数控车削成型技能.
综上所述；套圈成型加工的方向应该是向着金属资料利用率高、出产效率高、成型精度高的方向开展.因而；高速镦锻技能、冷辗扩技能、数控车削成型技能将会得到越来越多的运用.
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