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节能热处置技能和设备在轴承职业的使用(三)
来源:轴承网 时间:2014-09-08
姑苏工业园区胜龙电炉制作有限公司研制的这种电炉有两个炉道;两个炉道平行反向设置.每个炉道顺次摆放有预热段、加热保温段、快冷段、等温段和冷却段.两个炉道中;一个炉道的预热段与另一个炉道的冷却段之间设置热交换安排;充分利用一个炉道工件冷却放出的热量;作为另一个炉道的预热用;可以使进炉工件加热到400℃以上.
这种炉型融节能型等温退火炉技能与热收回技能为一体;将工件预热作为二次能源开发;具有显着的节能作用.以250KW的SLRTd-250退火炉为例;年产值可达5400吨;年节电80万度;与通常节能型退火炉比拟;年节电费用达55~60万元.两年的节电费用就可以收回整台设备出资.
这种炉型加工质量安稳;轴承零件退火硬度HRB89-92;金相安排2-3级;合格率100%.
4。油电、气电复合加热技能
⑴油电复合加热技能
上世纪90年代;东南滨海省市缺电少煤;金舟电炉有限公司立异开发了辊底式油电复合加热等温球化退火炉;成功地将抢先的工艺技能与热处置设备集成立异;使轴承钢球化退火缩短至8~9小时;而球化退火显微安排到达均匀、细微、弥散、圆整散布的抱负方针,抢先的燃油技能使烟尘黑度系列到达林格曼1级;完全符合环保需求.
⑵气电复合加热技能
天然气是优质的一次能源;金舟电炉有限公司依据用户具有的条件;将天然气控温加热和电加热控温相结合;研制了气-电复合加热辊底式球化退火炉;完成了温控、电控、进程操控机电一体化;退火质量国内抢先;节能水平到达了一个新的高度.
5。轴承钢智能化退火操控体系
河北工业大学资料学院充分发挥校园在数学、计算机、电器、资料、软件等多学科的优势;研制开发轴承钢智能化退火操控体系.在充分利用公司原有退火炉体的情况下;装备的该体系可依据运转进程中反应取得的加热炉热特性、温场散布、装炉量等参量;智能化地调整各区加热温度、冷却速度等参量;自动操控退火的全进程.无为为操作要素.
该体系的特点是;进步球化退火质量、进步出产功率、节能降耗.
⑴退火质量优秀:使用该技能的退火产物;球化质量可安稳地取得2-3级安排.可到达SKF、FAG等世界上最大的轴承公司履行的欧洲SEP1520有关退火的规范.为进步轴承的寿数和牢靠性打下杰出的根底.
⑵进步出产率:退火周期在接连(推杆式)退火炉中可缩短退火周期1/3-1倍,在台车式、贯通式周期退火炉可由当前通常36小时一周期;降至15小时以内.
⑶节能降耗:用电本钱大幅度下降;接连作业炉由当前的电耗280-480KWh/吨;降至240KWh/吨以下,周期作业炉由当前的400-600KWh/吨;降至300 KWh/吨以下.
在确保退火质量2-3级的前提下;该技能已在许多公司使用于大规模工业出产;取得明显效益.
河北轧机轴承有限公司;由改造前日产值6吨;电耗470KWh/吨,改造后日产值进步到12吨;电耗将至235KWh/吨.
大连龙岩锻造厂;用540KW台车式炉处置热轧轴承钢球;日产值15吨;耗电300KWh/吨;其间低谷电占总用电量的85%以上;退火本钱约130元/吨.
大连冶金轴承股份有限公司接连四年对三条360KW推杆式退火炉进行改造;套圈耗电≤210KWh/吨;年出产能力已达2。5万吨,两条440KW棒料退火炉;日处置Φ20-Φ130棒料20吨;耗电≤270KWh/吨;其间低谷占总用量的90%以上;退火耗电本钱<100元/吨.
山东梁山轴承有限公司比改造前;退火节能1/3;出产功率进步1/3;不仅如此;因为退火安排细;淬火温度下降;保温时刻缩短;淬火节能8%.
广东韶关东南轴承有限公司出产汽车毂轴承;改造后的退火质量到达FAG履行的欧洲SEP1520的规范;成为FAG半成品供货商;仅此一项年质量效益超越千万元.
多家公司长期使用的结果表明该项技能老练牢靠.
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