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翻滚轴承的毛病表象和缘由解析
来源:海力轴承网 时间:2014-09-26
表象：轴承烧结不能转变
剖析：内圈胀大；空隙变小或坚持架乱；滚子破损
补白：内外圈有黑色斑痕；是烧损的初期
2、 过热
表象：轴承温度超越上限或超越正常温度1。5 2倍
剖析：轴承空隙过.椭唤嗷蚬唷⒐
补白：过热部位金相有改变；过热和正常体等三层
3、 甩油
表象：轴承过热；油脂从油封处逸出
剖析：齿轮油进入轴承内或轴承发热；油脂填充过多
4、 噪音大有异音
表象：振荡加速度或噪音声超越规则规范或有反常音响
剖析：内外圈或滚子剥离、裂纹或轴承空隙过大
5、 剥离
表象：滚道及翻滚面金属从基体上呈鳞壮掉落；面积较大且较深；多呈锐边
剖析：原料疲惫；热处理不妥；由偏载、冲击等招致
补白：按毛病表象散布：偏一侧散布者；系轴向力效果成果
6、 裂纹
表象：滚子及内外圈发作裂纹
剖析：原料疲惫；热处理不妥；由偏载、冲击等招致
补白：沿圈周对称散布者；系轴承孔不圆，歪斜者；系装置偏斜、轴绕曲和有力矩性载荷效果
7、 点蚀
表象：作业面的金属呈点状从基体上掉落；有目视可辩的面积和深度又称麻点
剖析：原料疲惫；热处理不妥；由偏载、冲击等招致
补白：沿圈周对称散布者；系轴承孔不圆，歪斜者；系装置偏斜、轴绕曲和有力矩性载荷效果
8、 针孔
表象：针孔掉落；有必定深度
剖析：原料疲惫；热处理不妥；由偏载、冲击等招致
补白：空隙过小、负荷过大、缺油等都可招致早期疲惫；还有装置时的机械性损伤
9、 辗皮
表象：作业面上的金属；呈很薄的辗压层掉落
剖析：原料疲惫；热处理不妥；由偏载、冲击等招致
10、冲击压痕
表象： 作业外表上残留有机械损伤性压痕；多呈亮光洼陷或滑润过度的红棕色斑痕
剖析：在转移或拼装进程中冲击及作业中动载过大
11、电蚀
表象：有点斑状和带状蚀痕
剖析：电流穿越轴承；发生空隙放电招致蚀损
补白：电蚀金属分四层：蜕变层；改变层；过烧层；正常层
12、变色
表象：外表氧化变色；依据氧化温度由低到高别离呈淡蓝、蓝、褐色及铁黑色等
剖析： 轴承毛病招致反常升温或套圈加热进程时超温致使油脂热裂解附着于作业外表
13、磨损
表象：作业面有非正常磨损；如偏磨；段磨；沟条状磨损；波形磨损等
剖析：因为光滑不良；密封欠好进入机械杂质；拼装不妥及轴承硬度低一级形成
补白：分带状磨损；磨粒磨损
14、拉伤、擦伤
表象：外表有擦伤；拉伤的痕迹；擦伤严峻时发展为熔着状况
剖析：有二种状况：一种是翻滚作业面因过载或有硬质磨料阻滞形成的拉伤、刻痕或斑状痕；起动加速度过大、负荷过大、偏置装置、缺油等也会形成拉伤，另一种是因为轴承装置面的相对转变或拆装时形成的伤痕
补白：有滚子拉伤；内圈装置面转变的拉伤
15、凹痕与附着
表象：杂质喳在作业面上留下的凹痕或粘附在其上
剖析：油脂不洁或混入异物
16、起毛
表象：作业面的镜面不见；呈毛玻璃状的外表
剖析：进入杂质或缺油招致
17、缺油
表象：作业时噪音和振荡增大
剖析：油脂填充量缺乏
18、油脂蜕变
表象：油脂色彩变深；油质变硬或稀化、乳化等
剖析：油脂质量欠好或轴承密封不良进入水份、杂质等
19、色斑
表象：作业面有污染性斑状或脏污
剖析：油脂不良；有些过热招致
20、油脂污染
表象：油脂内有砂；尘及其它杂质混入
剖析：油质不良或密封欠好
补白：侵入沙尘时；初期有剧烈振荡；这以后突变平缓
21、腐蚀锈蚀
表象：外表有腐蚀或锈蚀痕迹
剖析：因为化学物质或有水分形成腐蚀
22、内圈与轴触摸不良
表象：内圈与轴松动或透锈；合作面拉伤
剖析：合作质量差；过盈量过小或过大
23、坚持架与外圈触摸磨损
表象：外圈与坚持架触摸有些有磨痕；坚持架松旷
剖析：缺油或坚持架磨磨耗松旷
24、坚持架磨损
表象：坚持架有裂纹；折断或铆钉折断
剖析：原料不良或受冲击过大
25、跳动量大
表象：作业时振荡及噪音大
剖析：内外圈轴向或径向空隙过限
26、外伤
表象：有机械性损伤
剖析：运送或拆装时碰伤
27、滚子边际残缺
表象：滚子边际有有些掉落
剖析：滚子边际应力会集受冲击振荡而崩缺
补白：深度1。5mm以内者可用油石打磨光滑持续运用
28、内圈边际残缺及挂边磨损
表象：内圈装置面边际或挡边有侵蚀性磨损，当内圈活动时；该处被撕裂；致使发展为裂纹
剖析：大都因为电枢轴绕度大招致，挡边油光滑布局欠安；轴向力过大
29、缩孔、气孔、夹渣、内裂纹
表象：擦伤时发现
剖析：资料铸造或铸造中残留缺点
30、软点、尺度胀大脆裂
表象：硬度计及尺度丈量时或金相剖析中发现
剖析：热处理不良：如过烧脱碳、残留奥干体过多、夹有网状渗碳体
31、细裂纹、纤细剥离、尺度超限
表象：磨消量过大 ；有细微烧伤表象
剖析：加工精度不行或操作失误所造成的
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