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轴承的损伤状况与补救办法

来源:海力轴承网 时间:2014-10-14

剥 离
损伤状况:轴承再接受载荷旋转时;内圈、外圈的滚道面或翻滚面子因为翻滚疲惫而呈现鱼鳞状的剥离表象.
原 因:载荷过大.设备不良(非直线性)力矩载荷异物侵入、进水.光滑不良、光滑剂不适宜轴承游隙不恰当.轴承箱精度欠好;轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、腐蚀点、擦伤和压痕(外表变形表象)导致的开展.
措 施:查看载荷的巨细及再次研讨所运用的轴承改进设备办法改进密封设备、停时防锈.运用恰当粘度的光滑剂、改进光滑办法.查看轴和轴承箱的精度.查看游隙.
剥 皮
损伤状况:呈现出带有细微磨损的暗面;暗面上由外表往里有多条深至5-10m的细小裂缝;并在大范围内发作细小掉落(细小剥离)
原 因:光滑剂不适宜.异物进入了光滑剂内.光滑剂不良形成外表粗糙.配对翻滚零件的外表光洁度欠好.
措 施:挑选光滑剂改进密封设备改进配对翻滚零件的外表光洁度.
卡 伤
损伤状况:所谓卡伤是因为在滑动面伤发作的有些的细小烧伤汇总而发作的外表损伤.滑道面、翻滚面圆周方向的线状伤痕.滚子端面的摆线状伤痕接近滚子端面的轴环面的卡伤.
原 因:过大载荷、过大预压.光滑不良.异物咬入.内圈外圈的歪斜、轴的挠度.轴、轴承箱的精度不良.
措 施:查看载荷的巨细.预压要恰当.改进光滑剂和光滑办法.查看轴、轴承箱的精度.
开裂
损伤状况:所谓开裂是指因为对滚道轮的挡边或滚子角的有些有些施加乐冲击或过大载荷而一小有些开裂.
原 因:设备时遭到了冲击.载荷过大.下跌等运用不良.
措 施:改进设备办法(选用热装;运用恰当的东西夹). 纠正载荷条件.轴承设备到位;使挡边受支承.
裂纹、裂缝
损伤状况:所谓裂纹是指滚道轮或翻滚体发作裂纹损伤.若是持续运用的话;也将包含裂纹开展的裂缝.
原 因:过大过盈量.过大载荷;冲击载荷.剥离有所开展.因为滚道轮与设备构件的触摸而发作的发热和微振磨损.蠕变形成的发热.锥轴的锥角不良.轴的圆柱度不良.轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而形成与轴承倒角的搅扰.
措 施:过盈量恰当.查看载荷条件.改进设备办法.轴的形状要恰当.
压痕
损伤状况:咬入了金属小粉末;异物等的时分;在滚道面或转变面上发作的凹痕.因为设备等时遭到冲击;在翻滚体的距离间隔上形成了凹面(布氏硬度压痕).
原 因:金属粉末等的异物咬入.拼装时或运送进程中遭到的冲击载荷过大.
措 施:冲击轴套.改进密封设备.过滤光滑油.改进拼装及运用办法.
梨皮状点蚀
损伤状况:在滚道面上发作的弱光泽的暗色梨皮状点蚀.
原 因:光滑进程中呈现异物咬入.因为空气中的水分而结露.光滑不良.
措 施:改进密封设备.充沛过滤光滑油.运用适宜的光滑剂.
磨损
损伤状况:所谓磨损是因为冲突而形成滚道面或翻滚面;滚子端面;轴环面及坚持架的凹面等磨损.
原 因:异物侵入;生锈电蚀导致的开展.光滑不良.因为翻滚体的不规则运动而形成的打滑.
措 施:改进密封设备.清除轴承箱.充沛过滤光滑油.查看光滑剂及光滑办法.避免非直线性.
微振磨损
损伤状况:因为两个触摸面间相对重复细小滑动而发作的磨损在滚道面和翻滚体的触摸有些上发作.因为发作红褐色和黑色磨损粉末;因此也称微振磨损腐蚀.
原 因:光滑不良.小振幅的摇晃运动.过盈量缺乏.
措 施:运用恰当的光滑剂.加预压.查看过盈量.向合作面上涂光滑剂
假性布氏压痕
损伤状况:在微振时间;在翻滚体和滚道轮的触摸有些因为振荡和摇摆形成磨损有所开展;发作累似布氏压痕的印痕.
原 因:在运送进程中等轴承在停转时的振荡和摇摆.振幅小的摇摆运动.光滑不良.
措 施:运送进程中咬对轴和轴承箱加以固定.运送时对内圈和外圈要分隔包装.加上预压减轻振荡.运用恰当的光滑剂.
蠕变
损伤状况:所谓蠕变是指在轴承的合作面上发作空隙时;在合作面之间相对发作滑动而言;发作蠕变的合作面呈现出镜面亮光或暗面;有时页带有卡伤磨损发作.
原 因:过盈量缺乏或空隙合作.紧定套紧固不行.
措 施:查看过盈量;施行止转办法.恰当紧固紧定套.研讨轴和轴承箱的精度.轴向预压.滚道轮旁边面紧固.粘接合作面.向合作面涂光滑剂.
烧伤
损伤状况:滚道轮、翻滚体以及坚持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损.
原 因:光滑不良.过大载荷(预压过大).转速过大.游隙过小.水、异物的侵入.轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大.
措 施:研讨光滑剂及光滑办法.纠正轴承的挑选.研讨合作、轴承空隙和预压.改进密封设备.查看轴和轴承箱的精度.改进设备办法.
电蚀
损伤状况:所谓电蚀是指电流在循环转重的轴承滚道轮和翻滚体的触摸有些活动时、经过薄薄的光滑油膜宣布火花、其外表呈现有些的地熔融和凹凸表象.
原 因:外圈与内圈间地电位差.
措 施:在设定电路时、电流要不流过轴承有些.对轴承进行绝缘.
生锈、腐蚀
损伤状况:轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、翻滚体外表的坑状锈、全部生锈及腐蚀.
原 因:水、腐蚀性物质(漆、煤气等)的侵入.光滑剂不适宜.因为水蒸气的凝聚而附有水滴.高温多湿时停转.运送进程重防锈不良.保管状况不适宜.运用不适宜.
措 施:改进密封设备.研讨光滑办法.停转时的防锈办法.改进保管办法.运用时要加以注重.
设备伤痕
损伤状况:在设备和拆开时等运用时给滚道面及翻滚面上形成的轴向线状伤痕。
原 因:设备、拆开时的内圈、外圈歪斜设备、拆开时的冲击载荷.
措 施:运用恰当的东西运用冲压机而避免了冲击载荷.设备时相互之间的定心.
变色
损伤状况:因为温度上升和光滑剂反响等、滚道轮和翻滚体及坚持架变色.
原 因:光滑不良.与光滑剂的反映形成热态浸油.温度上升大.
措 施:改进光滑办法.

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