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含油轴承用粉末的现状与展望（三）
来源:轴承网 时间:2014-10-19
国外领先的铜粉生产工艺是将雾化后的粉末进行焙烧氧化或研磨氧化；再高温复原得到相似复原铁粉内部描摹的雾化铁粉；松比通常在2。3~2。5g/cm3；而国内现行工艺得到的雾化铜粉松比通常在2。7~3。0g/cm3；相对较小的压缩比招致生坯强度较差，
2。氧含量高
相似于复原铁粉；受复原炉的约束国内雾化铜粉的氧含量偏高；招致烧结后的强度偏低且粉末的压制性较差.
三、青铜粉
因为当前雾化青铜粉的技能当前还不老练；现阶段用得较多的是铜锡分散粉或铜锡混合粉.国内根据雾化铜粉的分散青铜粉一样存在松比高、氧含量高、烧结强度低一级缺点；会集表如今：
1。相似于雾化青铜粉；松比和氧含量比拟高，
2。因为锡粉在烧结时向外表分散或其他缘由；烧结后产物的外表有“绿”色；影响了产物外观，
3。烧结后强度低.通常进口粉烧结强度为21kg/cm2；当前国产粉仅为17kg/cm2；相对低的烧结强度约束了国产铜粉使用范围，
4。烧结尺度稳定性差.铜粉和锡粉进行混合时；因为锡粉较细简单发生偏析；招致了烧结时同一批次产物有大有小或同一产物变形严峻；严峻影响到整形后尺度的精度.
5。关闭孔隙率高.国产铜粉外表形状尽管不规则；但全体看外表比拟润滑；颗粒内部也没有构成孔隙；含油轴承的关闭孔隙率比拟高；招致一样密度的产物呈现含油率缺乏的表象.
咱们期望国产铜粉能克服上述问题；争夺到达国外铜粉的水平；打破在高端铜粉商场进口粉统一天下的局势.
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