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解析EdgeCAM的立异思想 多轴加工篇
来源:海力轴承网 时间:2014-10-29
跟着多轴数控机床的广泛应用；越来越多的公司发现；多轴编程作业已经成为了影响加工功率的一个瓶颈.这里咱们力图为咱们供给一个简略而牢靠的处理方案----EdgeCAM产物在多轴加工方面的立异之处以及化繁为简的两个特色.
首要咱们先来知道一下发生这个瓶颈难题的本源.多轴加工精确地说应该是多坐标联动加工.当时大多数控加工设备最多能够完结五坐标联动；这类设备的品种许多；布局类型和操控系统都各不相同；在三坐标铣切加工和一般的两坐标车削加工中；作为加工程序的NC代码的主体是很多的坐标点；操控系统经过坐标点来操控刀尖参阅点的运动；然后加工出需求的零件形状.在编程的过程中；咱们只需求经过对零件模型进行核算；在零件上得到点位数据即可.而在多轴加工中；不只需求核算出点位坐标数据；更需求得到坐标点上的矢量方向数据；这个矢量方向在加工中一般用来表达刀具的刀轴方向；这就对大家的核算才能提出了应战.当前这项作业最经济的处理方案是经过核算机和CAM软件来完结；很多的CAM软件都具有这方面的才能.可是；这些软件在运用和学习上难度比较大；编程过程中需求思考的要素比较多；能运用CAM软件编程的人员成为了多坐标加工的一个瓶颈要素.
其次；即便运用CAM软件；从方针零件上取得了点位数据和矢量方向数据之后；并不代表这些数据能够直接用来进行实践加工.因为跟着机床布局和操控系统的不一样；这些数据如何能精确地解释为机床的运动；是多坐标联动加工需求侧重处理的难题.这里咱们首要来看看不一样的机床布局对加工程序的影响.咱们以五坐标联动的铣切设备为例；从布局类型上看；分为双转台、双摆头、单摆头/单转台三大类；每大类中；因为机床运动部件的运动方法的不一样而有所不一样.例如；就拿直线轴Z轴为例；关于立式设备来说；大家编程时习气以Z轴向上为正方向；可是有些设备是经过主轴头固定而作业台向下挪动；发生的刀具相对向上挪动完结的Z轴正方向挪动；又有些设备是作业台固定而主轴头向上挪动；发生的刀具向上挪动.在刀具参阅坐标系和零件参阅坐标系的相对联系中；不一样的机床布局对三坐标加工中间没有什么影响；可是关于多轴联动的设备来说；就不一样了；这些相对运动联系的不一样对加工程序有着不一样的需求.其次；因为机床操控系统的不一样；刀具抵偿的方法和程序的格局也都有不一样的需求.因而；只是运用CAM软件核算出点位数据和矢量方向并不能真实地满意结尾的加工需求.这些点位数据和矢量方向数据就是编程人员常常说到的前置文件.咱们还需求在后期；运用别的的东西将这些前置文件转换成合适机床运用的加工程序；这个东西就是大家常说的后处理.
后处理的制造需求由专业人员运用各种软件东西来完结；尽管大多数的CAM软件都能够供给这类东西模块；可是这项作业很难由工程技术人员来完结；它对人员的归纳才能需求很高；不只要知道CAM软件渠道的运用；还需求运用一些程序开发语言和东西；以至于有一些软件公司捉住这个商机；专门研制这类东西软件来满意商场的需求；这才是多坐标加工瓶颈的本源地点.
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