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钢铁冶金机械的光滑特色 （一）
来源:海力轴承网 时间:2017-10-01
一、炼铁、炼钢的设备光滑特色
1。炼铁及烧结设备的光滑
炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带运送机等等；八成暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中；简略遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀.要对其间相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压体系、钢丝绳等应进行光滑.
炼焦机械因常常暴露在煤粉充满的空气中；因此有必要进行密封光滑；如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压体系；通常应运用水-乙二醇等难燃液压液，带运送机轴等要用锂基或复合钙基脂的光滑.
推焦机直接作业；且是冲击负荷；处于煤尘和高温环境；需运用耐热、耐水性好的极压锂基脂或运用抗氧、防锈极压光滑油进行循环光滑；液压体系也要运用难燃液压液.
煤气净化和化学副产物收回有些机械；因有粉尘和腐蚀性烟尘；因此如煤气排送机所用光滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油；并运用带过滤器的循环光滑体系.
石灰石及矿石烧结设备；常常在尘土和振荡及高温情况下作业；因此要运用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基光滑脂.
大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备通常可选用0号或1号极压锂基脂的干油光滑体系进行光滑；炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质.铁水包车负荷较大；温度高；需用滴点大于125℃的极压锂基脂光滑.
2。炼钢设备的光滑
近代炼钢炉的操作选用计算机操控；主动化程度高；所用设备需求相应的光滑体系和光滑剂.
对氧转炉设备中；吹氧转炉由极限回转轴支撑；支撑翻滚轴承选用二硫化钼锂基脂光滑；静压轴承和聚四氯乙烯油垫；也可用光滑脂光滑.转炉驱动设备齿轮中负荷或重负荷工业齿轮油光滑.首要隶属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的光滑点许多；都用相应光滑脂干油光滑体系光滑；驱动齿轮常用油浴光滑.
连铸机包含铸机转台、天车、铸模摇摆器及取锭台等的翻滚轴承处于高温下；通常用复合铝基光滑脂等光滑.铸模的光滑则选用避免铸模磨损和粘结的光滑剂.
连铸件的液压介质常用水-乙二醇型或磷酸酯型介质.
3、冶金设备用油
1）烧结设备：
带机减速机：150工业齿轮油，圆盘给料机减速机：150工业齿轮油，烧结机弹性滑道：1号复合铝基脂，烧结机抽烟机轴承：HL32液压油，烧结机台车车轮轴承：复合铝基脂，质料抓斗吊车：减速机用150工业齿轮油，车轮轴承用2号通用锂基脂.
2）炼铁设备：
高炉汽轮鼓风机：HL32液压油，电动泥炮机：齿轮传动用320号工业齿轮油，打泥丝柑及推力轴承：2号通用锂基脂，高炉上料卷扬机减速机：220号工业齿轮油，上料卷扬机钢丝绳：ZM型钢丝绳脂，炉顶布料及巨细钟拉杆的密封设备会集光滑：经过滤后的废机油，称量车：走行轴瓦用车轴油，空气紧缩机：100号往复式紧缩机油，减速机：150工业齿轮油，会集光滑体系：1号复合铝基脂，液压体系：L-HL32液压油，热风炉：各种阀门减速机用L-CKC100工业齿轮油；各部开式齿轮用半流体锂基脂.
3）炼钢设备：
平炉换向阀蜗轮减速机：460号工业齿轮油，平炉鼓风机翻滚轴承：2号通用锂基脂，冶金吊车（铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车）：各部减速机用320、460工业齿轮油；会集光滑体系用1号复合铝基脂；钢丝绳用ZM型钢丝绳脂；开式齿轮用半流体锂基脂；蜗轮减速机用320、460工业齿轮油，混铁炉：减速机用320、460工业齿轮油；会集光滑体系用1号复合铝基脂，质料吊车（磁性吊车、抓斗吊车）：减速机用150工业齿轮油；车轮轴承用2号通用锂基脂；钢丝绳用ZM型钢丝绳脂.
4）轧钢设备：
轧制线上的稀油体系：460工业齿轮油（中、重载荷），会集于干油光滑体系：1号复合铝基脂，主电机轴承稀油光滑体系：32、46抗磨液压油（油膜轴承油），开式齿轮：半流体锂基脂.
注：工业齿轮油可运用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD（中重载荷）工业闭式齿轮油.
二、轧钢机的光滑特色
（1）轧钢机：其首要设备包含轧钢机作业机座、万向接轴及其平衡设备、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等.
（2）轧钢机对光滑的需求：干油光滑；如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机作业锟、轧机压下设备、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清除机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油光滑，稀油循环光滑；如宝钢2030五机架冷连轧机为例；带钢冷却与光滑的乳液体系和给油体系的开卷机、五架机、送料锟、翻滚剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备光滑；各机架的油膜轴承体系等，高速高精度轧机的轴承；用油雾光滑和油气光滑.
（3）轧钢机工艺光滑冷却常用介质：在轧钢过程中；为了减小轧锟与轧材之间的冲突力；降低轧制力和功率耗费；使轧材易于延伸；操控轧制温度；进步轧制产物质量；有必要在轧锟和轧材接触面间参加工艺光滑冷却介质.
对轧钢机工艺光滑冷却介质的基本需求有：恰当的油性，杰出的冷却才干，杰出的抗氧化安定性、防锈性和理化目标安稳性，过滤功能好，对轧锟和制品外表有杰出的冲刷卫生作用，对冷轧带钢的退火功能好，不危害人体安康，易于取得油源；成本低.
轧钢机工艺光滑冷却介质品种繁多；不一样的轧材需求不一样的介质，这里简略剖析如下：轧制铝带；铝箔材；用加添加剂的火油作冷却光滑介质.
武钢1700冷轧机、轧制乳液夏天45-50℃；冬天50-55℃、所用乳液质量分数为1。2-4。5%；最高用质量分数为7%；常用为30%以上.轧薄带浓度高一些；轧厚带浓度低一些.所用的乳化油每8小时验一次PH值、质量分数为、铁皂目标；每周一次全有些析化验.
2）轧钢机光滑选用的光滑油、脂
（1）轧钢机常常选用的光滑油、脂：
中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗体系用油或中负荷工业齿轮油， 小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗体系用油或中负荷工业齿轮油， 高负荷及严苛条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油，轧机住传动齿轮和压下设备；剪切机、推床：轧钢机油；中、重负荷工业齿轮油， 轧钢机油膜轴承：油膜轴承油，干油会集光滑体系；翻滚轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂，重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂，干油会集光滑体系；轧机锟道：压延机脂（1号用于冬天、2号用于夏日）或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油，干油会集光滑体系；齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油.
（2）轧钢机典型部位光滑办法的挑选：轧钢机作业锟锟缝间与冷却体系选用稀油循环光滑（含分段冷却光滑体系），轧钢机作业锟和支承锟轴承通常用干油光滑；高速时用油膜轴承和油雾、油气光滑，轧钢机齿轮机座、减速机、电动机轴承、电动压设备中的减速器；选用稀油循环光滑，轧钢机锟道、联轴器；万向接轴及其平衡组织、轧机窗口平面导向冲突副选用干油光滑.
3）轧钢机常用光滑体系简介
（1）稀油和干油会集光滑体系：因为各种轧钢机布局与光滑的需求有很大不一样；故在轧钢机上选用了不一样的光滑体系和办法.如一些简略布局的滑动轴承、翻滚轴承等零、部件能够选用油杯、油环等单体涣散光滑办法.而对杂乱的整机较为重要的冲突副；则选用了稀油或干油会集光滑体系.从驱动办法看；会集光滑体系可分为手动、半主动及主动操作三类体系；从管线安置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类.
（2）轧钢机工艺光滑体系：依据工况和所用介质不一样；轧机工艺光滑体系压力常在0。4-1。8MPa左右；每分钟流量可大至几百至几千升；介质过滤精度小于5μm.常用喷嘴和分段冷却设备将介质喷射到轧锟及轧材上；对喷出介质的压力、温度等严厉的需求.所以；对喷出介质、油（介质）液温度由压力、温度操控阀操控.
（3）轧钢机油膜轴承光滑体系：轧钢机油膜轴承光滑体系有动压体系；静压体系和动静压混合体系.动压轴承的液体冲突条件在轧锟有必定转速才干构成.当轧钢机起动、制动或回转时；其速度改变就不能保证液体冲突条件；限止了动压轴承的运用规模.静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中；高压油膜的构成和转速无关；在起动、制动、回转乃至停止时；都能保证液体冲突条件；承载才干大、刚性好；可满意任何载荷、速度的需求；但需专用高压体系；费用高.所以；在起动、制动、回转、低速时用静压体系供高压油.而高速时封闭静压体系；用动压体系供油的动静压混合体系作用更为理想.
（4）轧钢机油雾光滑和油气光滑体系：油雾光滑以紧缩空气为动力使油液雾化；经管道、凝缩嘴送入光滑部位.用于齿轮、蜗轮、独特常用于大型、高速、重载的翻滚轴承光滑.它光滑、冷却效率高，且可节省用油，因油雾有必定压力（2-3KPa）又可防杂质和水浸入冲突副；使轴承寿数进步40%.
油雾光滑体系包含分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生器、运送管道、凝缩嘴、操控检测仪表等.油雾发生器是中心设备.
油气光滑比油雾光滑作用更好；它是靠紧缩空气活动把油沿管路送至光滑点的.
油气光滑的体系组成；要害的是油气混合器和油气分配器；国内已有一些引进设备上选用油气光滑.
4）轧钢机常用光滑设备
重型机械（包含轧钢机及其辅佐机械设备）常用光滑设备有干油、稀油、油雾光滑设备，国内光滑机械设备已基本可成套供应.这里剖析的是其间首要的光滑设备设备；其称号、功能如下：
重型机械规范稀油光滑设备（JB/ZQ4586-86）
本规范适用于冶金、重型、矿山等机械设备稀油循环光滑体系中的稀油光滑设备；作业介质粘度等级为N22 N460的工业光滑油；循环冷却设备选用列管式冷却器.
稀油光滑设备的公称压力为0。63MPa，过滤精度低粘度为0。08mm;高粘度为0。12mm，冷却水温度小于或等于30℃的工业用水，冷却水压力小于0。4MPa，冷却器的进油温度为50℃时；光滑油的温降大于或等于8℃，蒸汽压力为0。2-0。4MPa.
以上首要光滑元件压力规模是10MPa、20MPa、40MPa；其间20MPa、40MPa是国外引进技术出产产物；由太原光滑设备厂和上海光滑设备厂出产.其他产物、除上两家外；还有沈阳光滑设备厂和西安光滑设备厂出产等.稀油体系、元件四家都出产.
5）轧钢机常用光滑设备的设备修补
（1）设备的设备：仔细查看光滑设备、光滑设备和机械设备的布管图纸、查看地基图纸；承认衔接、设备联系无误后；进行设备.设备前对设备、元件进行查看，产物有必要有合格证；必要的设备和元件要查看清除；然后进行预设备（对较杂乱体系）.预设备后；清除管道，查看元件和接头；如有丢失、损伤、则用合格、卫生件弥补.
清除办法：用四氯化碳脱脂，或用氢氧化钠脱脂后；用温水清除.再用盐酸（质量分数）10-15%；乌洛托品（质量分数）1%、浸渍或清除20-30min、溶液温度为40-50℃；然后用温水清除.再用质量分数为1%的氨水溶液；浸渍和清除10-15min；溶液温度30-40℃中和之后；用蒸汽或温水清除.最后用卫生的枯燥空气吹干；涂上防锈油；待正式设备运用.
（2）设备的清除、试压、调试：设备正式设备后；再清除循环一次为好；以保证牢靠.
干油和稀油体系循环时刻为8-12小时；稀油压力为5-3MPa，卫生度为YBJ84。8G、H（类似于NAS11、12）.
对清除后的体系；应以额外压力保压10-15min实验.逐步升压；及时调查处置问题.
实验之后；按描绘说明书读压力继电器、温度调理、液位调理和诛电器联锁进行调定；然后方可投入运用.
（3）设备修补：现场运用者；必定要尽力知道设备、设备、元件图样；说明书等材料；从技术上把握运用、保护修补的关联材料；以便运用保护和修补.
稀油站、干油站常见事端与处置：
a。稀油泵轴承发热（滑块泵）：缘由是轴承空隙太小、光滑油缺乏；查看空隙；从头研合；空隙调整到0。06-0。08mm，
b。油站压力突然增高：管路阻塞不通；查看管路；取出阻塞物.
c。稀油泵发热（滑块泵）：泵的空隙不妥；调整泵的空隙，油液粘度太大；合理挑选油品，压力调理不妥；超越实际需求压力；合理调整体系中各种压力，油泵各衔接处的走漏形成；容积丢失而发热；紧固各衔接处；并查看密封；避免漏泄.
e。干油站减速机轴承发热：翻滚轴承空隙.恢崽滋簦晃下纸哟ゲ缓茫坏髡岢屑湎叮恍蘩碇崽祝谎泻衔下.
f。液压换向阀（环式）回油；压力表不举措：油路阻塞；将阀拆开清除、查看、使油路疏通.
g。压力操作阀推杆在压力很低时举措：止回阀不正常；查看绷簧及钢球；并进行清除修补或换新的.
h。干油站压力表挺不住压力：安全阀坏了；给油器活塞合作不良；换向阀柱塞合作不严；油泵柱塞空隙过大；修补安全阀；替换不良的给油器；排出管内空气，替换柱塞；研配柱塞空隙.
i。衔接处与焊接出漏油：缘由有法兰盘端面不平、衔接处没有放垫、管子衔接时短了、焊口与砂眼；拆下修补法兰盘端面；放垫紧螺栓；多放一个垫并锁紧；拆下管子从头焊接.
油雾光滑体系故障剖析：
油雾压力降低：供气压力太低；查看气源压力；从头调整减压阀，分水滤起器积水过多；管道不疏通；放水、清除或替换滤气器，油雾发生器阻塞；卸下阀体；清除吹扫，油雾管道漏气；检修.
油雾压力升高：供气压力太高；调整空气减压阀，管道有U形弯；或斜度过.塾投氯艿溃幌U形弯；加大管道斜度或装设放泄阀，管道不卫生；凝缩嘴阻塞；查看清除.
油雾压力正常；但雾化不良；或吹纯空气；油位不降低：加错光滑油；粘度太高； 换油，油温太低；查看温度调理器和电加热器使其正常作业，吸油管过滤器阻塞；清除或替换，喷油嘴阻塞；卸下喷嘴；清除查看，油位太低；弥补至正常油位，油量针阀敞开太大；关小或彻底封闭油量针阀，空气针阀敞开太大；紧缩空气直接输至管道；调理空气针阀.
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