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淬火工艺、淬火介质及冷却方法
来源:海力轴承网 时间:2017-12-03
淬火的意图是进步硬度、强度、耐磨性以满意零件的运用功能.
淬火工艺运用最为广泛；如东西、量具、模具、轴承、绷簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动东西、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在运用淬火工艺.
（1） 淬火加热温度
淬火加热温度依据钢的成分、安排和不一样的功能需求来断定.亚共析钢是AC3+（30～50℃），共析钢和过共析钢是AC1+（30～50℃）.
亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度；则此刻钢没有彻底奥氏体化；存在有有些未转变的铁素体；淬火后铁素体仍保留在淬火安排中.铁素体的硬度较低；从而使淬火后的硬度达不到需求；一起也会影响其他力学功能.若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火；则奥氏体晶粒明显粗大；而损坏淬火后的功能.所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+（30～50℃）；这样既确保充沛奥氏体化；又坚持奥氏体晶粒的细微.
过共析钢的淬火加热温度一般引荐为AC1+（30～50℃）.在实践生产中还依据状况恰当进步20℃左右.在此温度范围内加热；其安排为细微晶粒的奥氏体和有些细微均匀分布的未溶碳化物.淬火后除极少数剩余奥氏体外；其安排为片状马氏体基体上均匀分布的细微的碳化物质点.这样的安排硬度高、耐磨性号；而且脆性相对较少.
过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1；因为此刻钢材没有奥氏体化.若加热到略高于AC1温度时；珠光体彻底转变承奥氏体；并又少数的渗碳体溶入奥氏体.此刻奥氏体晶粒细.移涮嫉闹柿糠质焉愿哂牍参龀煞.若是持续升高温度；则二次渗碳体不断溶入奥氏体；致使奥氏体晶粒不断长大；其碳浓度不断升高；会招致淬火变形倾向增大、淬火安排显微裂纹增多及脆性增大.一起因为奥氏体含碳量过高；使淬火后剩余奥氏体数量增多；下降工件的硬度和耐磨性.因而过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不适宜的；加热到彻底奥氏体化的ACm或以上温度就更不适宜.
在生产实践中挑选工件的淬火加热温度时；除了恪守上述一般准则外；还要思考工件的化学成分、技能需求、尺度形状、原始安排以及加热设备、冷却介质等许多要素的影响；对加热温度予以恰当调整.如合金钢零件；一般取上限；关于形状杂乱零件取下限.
强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别.如亚温淬火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火；这样可进步耐性；下降脆性转机温度；并可消除回火脆性.如45、40Cr、60Si2等资料制成的工件亚温淬火加热温度为AC3－（5～10℃）.
选用高温淬火可取得较多的板条状马氏体或使悉数板条马氏体进步强度和耐性.如16Mn钢在940℃淬火；5CrMnMo钢在890℃淬火；20CrMnMo钢在920℃淬火；作用较好.
高碳钢低温、疾速、短时加热淬火；恰当下降高碳钢的淬火加热温度；或选用疾速加热及缩短保温时刻的方法；可削减奥氏体的碳含量；进步钢的耐性.
（2） 保温时刻
为了使工件表里各有些均完结安排转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化；就必须在淬火加热温度保温必定时刻；既保温时刻.
（3） 淬火介质
工件进行淬火冷却所运用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）.抱负的淬火介质应具有的条件是使工件既能淬成马氏体；又不致导致太大的淬火应力.这就需求在C曲线的“鼻子”以上温度缓冷；以减小急冷所发生的热应力，在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度；以确保过冷奥氏体不发生非马氏体转变，在“鼻子”下方；特别使Ms点一下温度时；冷却速度应尽量.约跣∽橹涞挠α.
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