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套圈磨削烧伤剖析与预防措施(二)
来源:轴承网 时间:2013-02-13
平面工序如在立式单头磨床上磨平面时;在正确履行操作标准的状况下;有以下几种要素会导致烧伤.
a。砂轮轴窜动;增大霎时磨削量导致烧伤,此刻须紧砂轮轴轴承或替换轴承.
b。工作台磁盘跳动或转速不均匀;增大了霎时磨削量导致烧伤,须检修磁盘减速器的各种组件如蜗轮、蜗杆等、替换磨损件.
c。磁盘磁力小或断磁;这会使工件在磁盘上打滑、导致烧伤,检修;应调整充、退磁线路.
d。往复行程定位不灵;若行程开关触摸欠好或往复减速器组件磨损;蜗轮、蜗杆组织不能自锁;会使拖板里冲、碰击、跳动而形成烧伤.经过双端面平面磨床如M7675系列磨床以下缘由会形成烧伤:
●送料导板磨损;不平直;送料不均匀,
●导板与砂轮工作面不平行,
●砂轮端面进口太小,使砂轮外缘承当大多数切削量,而砂轮变钝.
②外圆磨削
无心式外圆磨床如M1083;通常有以下几种特殊状况:
●进刀托板匍匐、冲刀、使进刀量遽然增大导致烧伤,须调整楔铁、清除光滑拖板或刮研导板、检修丝杠、丝母;替换磨损件.
●火花没调整适宜;在入口处磨削过多;前端易烧伤;在出口处磨削过多则工件呈螺旋形痕迹.
●进刀量过大或电器元件触摸不良;会使热继电器在工件中跳闸;而使活络中止;此刻应疾速退刀.
③内经磨削
内径工序在磨削时砂轮与工件的触摸弧较长;发作的热量较多,冷却液不易射到磨削区域、散热条件差,排楔艰难;易塞实砂轮;这些都是形成磨削高温的缘由;所以冷却液有必要充沛有用;砂轮要及时有用修整.像MZ208系列内圆磨床;其砂轮修整得抵偿组织有必要牢靠;不然会发作因修整不到砂轮面形成烧伤.因这类机床抵偿组织是靠滚子磨擦传动来来完成的;不能保证每次都得到一样的抵偿量;当前较多的状况是将抵偿组织由滚子磨擦组织改为步进电机组织.
④沟道磨削
对摆头磨削;其砂轮的自锐性要强;通常用橡胶结合剂砂轮;因为在磨削区域的高温下;橡胶结合剂易老化变脆;变钝的磨粒在摇摆下易掉落;因而;应使砂轮常常坚持尖利.对切入磨削来讲;其砂轮坚持形状的功能要强;通常用较硬的砂轮;其自锐性较差;所以要常常有用修整;且冷却液要充沛.对外沟工序来讲;是最易导致烧伤的工序;冷却充沛尤为重要,别的因为砂轮外表转速不一样;形成砂轮磨损程度不均匀;要求其修整作用要好;批改器旋转速度均匀、平稳、抵偿组织要牢靠;一起金刚石要锋利;笔尖方位应低于砂轮中间1~2mm;不然在修整时易导致振荡;影响修整作用.
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