解析高碳铬轴承钢的退火工艺
高碳铬轴承钢的球化退火是为了取得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的安排；为今后的冷加工及结尾的淬回火作安排预备.传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15为780～810℃)保温后随炉缓慢冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷.该工艺热处置时刻长(20h以上)[1]；且退火后碳化物的颗粒不均匀；影响今后的冷加工及结尾的淬回火安排和功能.之后；依据过冷奥氏体的转变特色；开发等温球化退火工艺：在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内(690～720℃)进行等温；在等温过程中完结奥氏体向铁素体和碳化物的转变；转变完结后可直接出炉空冷.该工艺的长处是节约热处置时刻(整个工艺约12～18h),处置后的安排中碳化物细微均匀.另一种节约时刻的工艺是重复球化退火：第一次加热到810℃后冷却至650℃；再加热到790℃后冷却到650℃出炉空冷.该工艺虽可节约必定的时刻；但工艺操作较繁琐.
推荐给朋友
评论 关闭窗口
本文链接
http://www.cbearing.com/cbzs_5400.html 转载请注明 轴承网 http://www.cbearing.com
上一篇:
轴承的检修和判别下一编:
轴承资料的开展
