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轴承失效剖析办法（二）

来源:海力轴承网时间:2018-06-02

2。微观查看
对失效轴承进行微观查看（包括尺度公役丈量和外表状况查看剖析）；是失效剖析最重要的环节.整体的外观查看；可知道轴承失效的概貌和损坏部位的特征；估量形成失效的缘由；调查缺点的巨细、形状、部位、数量和特征；并截取恰当部位做进一步的的微观查看和剖析.微观查看的内容包括：
（1）外形和尺度的改变状况（包括测振剖析、动态函数剖析和滚道圆度剖析）.
（2）游隙的改变状况.
（3）能否有腐蚀表象；在啥部位；是啥类型的腐蚀；能否与失效直接有关.
（4）能否有裂纹；裂纹的形状和断口性质怎么.
（5）磨损是啥类型的；对失效有多大效果.
（6）调查轴承各零件作业外表变色的状况和部位以断定其光滑状况和外表温度效应.
（7）对失效特征区首要调查有无反常磨损、外来颗粒嵌入、裂纹、擦伤和其他缺点.
（8）冷酸洗法或热酸洗法查验轴承零件原始外表有无软点、脱碳层和烧伤；特别是外表磨削烧伤.
（9）用X射线应力测定仪器丈量轴承作业前后的应力改变状况.
微观查看的成果；有时可根本判别失效的方式和缘由；但要进一步断定失效的性质；还必须获得更多的依据；做微观剖析.
3。微观剖析
失效轴承的微观剖析包括光学金相剖析、电子显微镜剖析、探针和电子能谱剖析等.首要是依据失效特征区的微观安排布局改变和对疲惫源、裂纹源的剖析为失效剖析供给更充沛的判据或反证.微观剖析中最常用、最遍及的办法是光学金相剖析和对外表硬度检测.剖析的内容应包括：
（1）资料质量能否契合有关规范和描绘需求.
（2）轴承零件的根本安排和热处理质量能否契合有关需求.
（3）表层安排能否存在脱碳层、托氏体和其他外表加工蜕变层.
（4）丈量渗碳层等外表强化层和多层金属各层安排的深度；腐蚀坑或裂纹的形状与深度；并依据裂纹的形状和两边安排特征断定裂纹发生的缘由及性质.
（5）依据晶粒巨细、安排变形、部分相变、重结晶、相集合等判别变形程度、温升状况、资料品种及工艺进程等.
（6）丈量根本硬度、硬度均匀性及失效特征区的硬度改变.
（7）断口调查与剖析.用扫描电子显微镜定性剖析和丈量调查断口.
（8）电子显微镜、探针和电子能谱在疲惫源和裂纹源剖析中能测出断口的成分；发现断口的性质和开裂的缘由.
以上剖析的轴承失效剖析通常办法的三个进程是一个由外至内逐渐深化的剖析进程.详细每一进程中包括的内容应依据轴承失效的类型和特色；视详细状况取舍；但剖析进程是缺一不可的.并且在整个剖析进程中；剖析成果应一直与影响轴承失效的许多要素联系起来；归纳思考.

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