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水泥磨机主轴承的光滑及其办理
来源:海力轴承网 时间:2018-06-08
1。制造设备磨机主轴承轴瓦的正确浇铸和机加工及刮研质量是确保其制造质量的要害.详细制造技能如下:
(1)。浇铸轴瓦前要将轴瓦充沛预热；使瓦身的水分完全蒸腾(尤其在将旧瓦从头浇铸时更应注重；以防轴瓦空腔内有剩余冷却水)；以防浇铸时液态巴氏合金“炸锅”伤人.
(2)。充沛预热后；要用电动钢丝砂轮将瓦面的氧化膜铲除洁净(技能需求高的；还要在瓦面挂锡)；以确保瓦衬和铸铁瓦面结实粘合；避免脱壳.
(3)。轴瓦浇铸完后；在查看轴瓦没有裂缝和砂眼后；还要作水压试验；查看有无漏水表象；如有；必定要焊补好；直到没有任何渗漏点停止.否则在使用过程中；轴瓦冷却水就会渗漏到磨机主轴承的光滑油中；使光滑油蜕变；影响轴瓦的正常作业.
(4)。用立车车轴瓦毛坯时；要严格操控进刀量和作业台转速；避免发作过高的切削热；使瓦面发蓝乃至发黄；招致瓦面部分硬化.
(5)。轴瓦开好油槽后；应在对应的中空轴轴颈(这点很重要；因为轴瓦和中空轴是一一对应选配的)上涂机油和洽的红丹粉；并将轴瓦扣在中空轴轴颈上研磨；依据触摸点散布状况进行必要的刮研；直到瓦的触摸面在瓦的中心线邻近且触摸点散布均匀停止；不能呈现瓦口夹帮、底面触摸和斜对角触摸等表象.
(6)。将中空轴颈和轴瓦之间的空隙操控在技能需求范围内是轴瓦刮研质量的根本确保.把关联参数(轴瓦的触摸角通常为700, 02。2mx6。5m球磨机中空轴轴颈直径D为900mm；瓦口张角为1200)代入分式120/70 =7rD2/X；可计算出触摸弧长X=824。25mm;然后把X=824。25mm代人分式L= (’irD-2X )/4可计算出空隙弧长L=294。375mm.轴瓦瓦口侧空隙H为:H=D/1000=0。9mm；则使用公式L/H=L,IH。即可算出任何浓度L:时的空隙数值H,.这个经历公式很重要；它是中空轴颈和轴瓦之间的空隙能否合理的丈量依据.在丈量时应注重:在深度为lOmm处丈量最大侧空隙H;在空隙H；为0。5mm处要丈量一点；而且整个空隙弧长深度内丈量点不少于5个；在轴向的丈量点不少于8个;为了避免光滑油在磨机作业时从瓦侧流出；直两边瓦口深l Omm(指弧长)处的空隙有必要小于规则的空隙值.
(7)。为了使空轴和瓦触摸面处贮存必定的光滑油；触摸面应点触摸；使1cm2内有1-2个触摸点即可.但触摸点数太少；轴瓦的触摸强度不能确保.
(8)。02。2mx6。5m球磨机主轴承轴瓦为主动调心球面瓦；为了使球面瓦与瓦座受力均匀；需对球形瓦瓦背与瓦座的凹型球面刮研；并在瓦座的凹型球面抹红丹粉；使用瓦背和凹型球面进行研磨的办法调查触摸点在凹型球面上的散布；直到均布停止.
(9)。新设备磨机刚起动的霎时；轴瓦瓦面没有构成油膜；所以在试车前；要预先在磨机两头轴瓦瓦面淋上光滑油；以防轴瓦面被拉伤.试车结束应及时替换洁净的光滑油；因为轴瓦和中空轴轴颈跑合时会发作一些细小的巴氏合金颗粒；混在光滑油中会招致磨料磨损；所以经过换油铲除它是很必要的.
2。密封办法
传统的磨机主轴承选用羊毛毡圈密封；易被磨损；密封不可靠.理论证明；尘埃颗粒首要经过被磨损后的羊毛毡圈与中空轴之间的缝隙进人主轴承；这些尘埃颗粒是构成球形轴瓦磨料磨损和油路阻塞的首要缘由；因而应改善密封设备.笔者在作业中使用径向迷宫密封办法对主轴承的密封办法进行了改善.详细办法是:使用原钢板车制一公一母两个密封钢圈；公、母密封钢圈依据径向迷宫密封需求对应车制环形迷宫槽；再把公、母密封钢圈别离设备在磨机主轴承盖和中空轴上；(设备前在迷宫槽抹上黄油；以减轻磨擦；并有必定的密封效果).这样；固定在磨机主轴承盖上的密封钢圈是不动的；而固定在中空轴上的密封钢圈随中空轴一同作业；使用密封迷宫槽阻挠尘埃颗粒和其它杂物进入磨机主轴承内.理论标明；其密封效果很好；轴瓦的作业率也大为进步.
3。光滑技能
水泥厂02。2mx6。5m磨机主轴承轴瓦的光滑通常均选用动压光滑.这里要点评论该光滑办法.
(1)。应挑选适宜的光滑油并参加恰当添加剂；这样可改善磨机主轴承的光滑状况.磨机主轴承的作业特点是载荷大、线速度大；且受冲击和振荡;轴瓦和中空轴的尺度也大；其形状、尺度精度和外表光洁度的进一步进步受制造加工等条件的约束.因而；磨机主轴承通常不能确保完全液体光滑；而处于鸿沟光滑状况。杰出的鸿沟光滑(取决于鸿沟膜的功能和强度)可以显着下降摩擦系数；削减轴瓦的磨损.所以；首要要依据温度、中空轴轴颈作业的线速度以及主轴承所接受的载荷等要素选好光滑油种类.在南边；02。2mx6。5m水泥磨主轴承冬天和夏日可别离选用N220及N320工业齿轮油.其次；因为磨机出料端主轴承的作业温度比进料端高；所接受载荷也较大；所以可思考在出料端主轴承选用粘度较大的光滑油.在主轴承光滑油中还应参加硬脂酸类极性添加剂来进步鸿沟膜的强度；以防鸿沟膜决裂.
(2)。依据光滑油的正常使用期；守时、适量地添加或替换光滑油；并做好光滑油的保管和废油再生使用作业.
(3)。建立健全磨机工巡查准则.磨机工要守时查看磨机主轴承的油温、油质和油量；特别当主轴承温度不太正常时；应添加巡查频率；一旦发现异常应及时上报.在出产理论中；有两种状况最易麻木磨机工而招致烧瓦的重大事故：一是因为主轴承上盖固定刮油器的螺栓松动而招致刮油器与固定带油环脱位；使光滑油刮不下；并经过淋油槽淋在中空轴轴颈上；构成轴瓦缺油而烧瓦，二是因为尘埃等杂质阻塞主轴承底座回油油路；固定带油环不能从底座油腔中搅上光滑油；也会招致因缺油而烧瓦.
4。工作毛病判别及处置
通常主轴承工作毛病首要有以下几种景象:
(1)。光滑油温度逐步升高；在中空轴轴颈外外表构成粘有巴氏合金的条痕；深的条痕可达2mm左右；且疏密不均.其缘由首要是中空轴轴颈的光洁度不行；使瓦面触摸点受剪应力效果而招致大面积拉伤(剪切损坏).巴氏合金颗粒粘贴在中空轴轴颈外表；随中空轴转到上部与冷光滑油相遇并被冷处置；然后进步了硬度；当其随中空轴转到下方时；就将瓦面拉伤；呈现距离不等的条状痕迹.一起；粘有巴氏合金颗粒的中空轴经循环作业磨擦后；主轴承光滑油温逐步升高发作高温.这时应将轴瓦拉出；从头刮研瓦面；条痕过深处；还应补焊同质巴氏合金.
(2)。轴瓦一边呈现高温.这是因为瓦座调整毛病；使瓦面与中空轴轴颈小面积触摸、静载荷变大构成的.这时要将磨机筒体顶起；查看球面瓦瓦背与瓦座的触摸状况；必要时应从头研磨瓦座和瓦背；使其调心自若.一起需从头刮研瓦面；将氧化层完全刮掉；并用油石磨光中空轴轴颈.
(3)。温度升高时；有t时主轴光泽暗淡；并有粘连表象；这是因为瓦面部分高温而呈现胶合构成的；此刻应对轴瓦进行刮研;有时主轴亮光；这是因为油质不良；油内杂质多构成的；应换油.
(4)。油温偏高；但没有巴氏合金粘连表象.其缘由可能有以下几个方面:一是光滑油供给量少及粘度较低；不能构成油膜，二是或油质不良，三是研瓦没有到达标准需求；瓦口空隙过.凰氖侵嵬叩睦淙此怀┩.可别离采纳换油、从头刮瓦和疏通冷却水等办法处置.
5。结束语
水泥磨机的毛病很大一部分是因为磨机主轴承的光滑不良构成.因而；进步轴承轴瓦的制造设备技能、改善主轴承的密封办法和采纳合理光滑办法对磨机的正常作业非常重要.跟着水泥工业的开展；水泥磨机也向大型化和主动化开展.因而；水泥公司对水泥磨机施行预防性修理；即制定缜密的预检修方案是十分必要的.
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