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怎么正确运用和保护保护小麦联合收割机
来源:海力轴承网 时间:2018-07-20
一、对联合收割机运用前的查看：
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1、各刀片的无缺状况及铆接质量.
2、整列密接和对中三种调整能否合格.
3、压刃器空隙巨细.
查看时应将割刀与驱动设备脱开；如用一只手能轻捷的拉动割刀；证明设备调整根本正确.
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1、纹杆（及钉齿）；凹板和滚筒总成的固定状况.要逐个查看各螺母的锁紧状况.
2、查看脱粒空隙（包含钉齿滚筒的脱粒空隙）能否均匀.查看时应将凹板升到最高方位；然后转变滚筒；查看滚筒与凹板、滚筒端面与侧壁能否有刮碰表象；转变能否简便、灵敏.
3、查看滚筒的平衡状况.
4、校验脱粒空隙调整手柄各方位的指示读数与实践空隙能否共同.
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各反转部件应转变灵敏.查看时可先上下、左右摇摆外面的皮带；（或链轮）；若是轴向空隙不大、再用手转变一下反转部件；若能轻捷地转变、无碰击、挂擦表象；证明部件和轴承设备正确.最后用锤子轻击轴头；轴不生窜动；并且有弹性；证明轴与轴承内圈的设备紧度适宜.
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1、查看同一传动回路的各个链轮间的设备方位
同一转变回路中的各皮带轮槽中心线应在同一平面内；各皮带轮轴应坚持平行；不歪斜，同一传动回路中的各链轮中心应装在同一平面内；各链轮轴应坚持平行；不歪斜.
2、皮带轮和链轮在轴上设备牢靠；跳动小.
3、查看其它相邻部件方位联系及空隙能否正确.
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1、链条的紧度
2、皮带的紧度
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1、查看转速高、轰动大、负荷重的部件上各螺栓、顶丝的紧固状况.北京 2。5和春风 5要注重查看歪斜运送器齿板的铆接状况；不得有松动表象.
2、查看各皮带轮和链轮在轴上定位的顶丝或轴端螺栓、轴头螺母的紧固状况；以避免皮带轮和链轮在作业中游窜；滚键或甩脱表象.
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需求合作空隙适宜；避免过早磨损和损坏.
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1、主从动盘的牙齿或波纹有必要有80%严密结合；不能严密结合的牙齿或波纹最大空隙不得超越1毫米.
2、绷簧紧度应调整为用一手力气牵强可以使绷簧转变的程度.并且各圈之间的空隙总和应能确保滑动圆盘转变（即应使绷簧各圈间的空隙总和大于齿高）.
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1、割台分量平衡状况.
2、春风 5和北京 2。5应查看割台与地面的平行程度.
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.ㄊ┘觳楦魅蠡课坏那榭.各光滑点最棒按次序编号；标写在明处；逐号光滑；以防遗失.
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二、联合收割机运用前的试作业
1、发起机空车试作业：发起机起动后；开端5分钟以600 800转/分低速空转；然后逐渐增加至额外转速.发起机在低转速时；机油压力不低于0。5公斤/平方厘米，达额外转速时；机油压力应不低于1。5公斤/平方厘米.发起机作业中；要细心倾听有无异音；查看外表的读数；查看有无漏油漏水的当地.空作业时要到达10 15分钟.
2、脱谷有些空载试作业：将滚筒空隙调到最大方位；翻开每个升运器的下盖；用手转变中心传动轴的皮带轮；使其股动整个机器转变.机器查看正常后；就可以起动发起机；在转速达600 800转/分时；接合脱谷有些.然后逐渐加大油门到达正常试作业20小时.在此刻间内；每隔20分钟泊车一次；查看轴承发热状况；各部的紧固状况.发现毛病；应及时扫除.
3、行走有些空载试作业；联合收割机行走空作业；应由一档开端逐渐进步档位；守时升降收割台和拨禾轮；注重倾听行走有些有无异音；查看齿轮箱有无漏油和过热表象.
4、带负荷试作业：经过25小时行走有些空载试作业后；机器正常；可进行带负荷试作业.试车时在平整地段收成无杂草和不倒伏的作物；试车开端时应先用低速档；渐渐增加机器的负荷.经过15小时试车后；要进行一次悉数的技能保护；铲除机油滤清器；替换发起机油底槽中的机油；并按试车进程中呈现的难题；进行悉数调整；使机组在杰出的技能状况下投入收成作业.
三、联合收割机的运用
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1、收割前踏查所要作业地块；了解地块各种状况.
2、挑选机组行走路线；依据作物地势状况；断定收割计划.
3、铲除田间妨碍物；必要的要做好显着符号.
4、用牵引式联合收割机收割；要预先割出边道；地块较长还要割出卸粮道.
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1、联合收割机距待割作物10 15米时；应在低转速下平稳地接合作业离合器；使作业部件作业，扳动操作阀使联合收割机减速；将收割台降至正常的割茬高度，然后逐渐加大油门；使发起机在额外转速下入区收割.
2、收割50 100米今后；应泊车查看作业质量；必要时进行恰当的调整.然后再运行50 100米；再查看调整；直至作业质量到达需求后；再进行投入正常作业.
3、正常收割后；驾驶员应依据具体状况；及时调整拨禾轮的高度和转速、收割台的高度及行进速度，注重调查外表和灯火信号设备，倾听各作业部件的声响；发现异常表象；及时泊车；找出缘由；扫除毛病.
4、正常收割时；不允许用降低油门的方法来降低行进速度；避免形成作业质量降低或阻塞.此刻可将液压操作阀手柄放在减速方位；以降低机器的行进速度.
5、经过妨碍物的操作.应先减慢行进速度；挨近妨碍物时；将收割台恰当升起；跳过妨碍后在落下收割台；这个进程不该降低发起机转速；绕行妨碍时；应选用较大的转弯半径.
6、转弯收割的操作.转弯收割时；应低速行进（但不能减小油门）；避免急转弯；以防压倒作物；并要坚持割区圆角.
四、注重事项及安全操作规程
1、发起机起动、接合作业离合器及行走之前；有必要宣布信号；以确保器及人身安全.
2、驾驶员在作业时要注重查看各部件的作业状况和作业质量；发现难题及时处理.
3、依据作物状况、气候改变和收割时刻的不一样；应随时调整有关部件及行进速度；以确保作业质量.
4、在每一地块开端收割时；应先以低速作业；以便查看和调查；然后逐渐提速.
5、正常作业时；不得用手牵动各作业部件、各种调整保护要在发起机停后进行.
6、在割台未放牢靠支撑物前；制止人员到割台下作业.
7、要常常查看转向和制动组织的牢靠性.
8、制止用收割机拖带其它机具.
9、作业停歇时；应及时将变速放在空挡方位；并别离作业离合器或封闭发起机.
五、机具的保护保护
以北京 2。5和春风 5为例.
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1、每日技能保护
.1）每日作业前应整理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎杆及其它附着物；独特是凹板、颤动板板面、清粮室上、下筛；逐稿器键面等要整理洁净.
.2）查看切割器有无损坏及各有些固定状况；独特要对刀头传动组织的固定螺栓及刀头衔接螺栓进行查看.
.3）查看拨禾轮上零件的固定状况.
.4）查看歪斜喂入室链耙的张紧程度；中部应能用手提起20 30毫米.
.5）查看滚筒纹杆凹板及其轴承座的固定状况.
.6）查看逐稿器木轴瓦及曲轴轴承座的固定状况.
.7）查看传动清粮室的偏疼套轴承座；清粮室吊杆轴承座的固定状况.
.8）查看上、下筛在筛架上的固定状况.
.9）查看各传动链和皮带张紧及各轴的固定状况.
.10）查看颤动板前端；筛箱前端及粮食；杂余搅龙壳体的密封状况.
.11）查看液压体系油箱的油面高度和接头状况；发现漏油应及时修补.
2、联合收割机的光滑
联合收割机的悉数冲突有些都需求及时、细心和正确地进行光滑；以进步机器的牢靠性；削减冲突及功率的耗费；为了削减光滑时刻；进步机器的时刻利用率；在机器上广泛选用了外球面密封轴承；橡胶轴承；含油轴承等.在作业中都无须光滑.光滑作业应按下列规则进行.
.1）光滑前应擦净油嘴及其周围当地.
.2）光滑油应放在洁净的容器内；并避免尘埃和泥土进入；油枪也要坚持卫生.
.3）常常查看轴承的密封状况；发现漏油应急时检修、替换.
.4）一切装在外面的链条；每天要用机油光滑；光滑链条有必要在作业组织停止作业是进行.
.5）逐稿器上的木轴瓦每作业时节完毕后；应卸下放在油温120º 130º的机油中浸两小时；然后涂上黄油；装好运用.
.6）一切含油轴承（弹性扒杆衬套、复脱器轴衬套）每作业时节完毕后应卸下；在热机油中浸泡两小时.
.7）检修机具时；应将滚动轴承铲除洁净并涂上黄油.
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1、光滑
.1）按规则进行光滑.
.2）光滑油应放在洁净的容器内；油枪也要坚持卫生.
.3）注油前应擦净油嘴、加油口盖及其周围.
.4）常常查看轴承的密封状况；发现漏油应缩短光滑间隔时刻.
.5）一切装在外面的链条每天要用机油光滑.应定时（3 5天）拆下链条进行油煮.
.6）每收成时节完毕后；应拆下割台搅龙拨指木眼、木轴承、木吊杆等零件；放在油温为120º-130º的机油中浸煮2小时.
.7）拉杆活节、杠杆组织只需滴几滴光滑油.
.8）每隔两星期查看一次主动轮桥室中的油位；必要时增加光滑油.
2、每日技能保护
.1）每日作业前应整理机器上各有些残存物；独特要注重铲除滚筒凹板、谷粒颤动板、筛子和逐稿器上的麦芒等附着物.
.2）查看拨禾轮（辐条、拉筋、安全离合器、无级变速器及其传动组织）的状况.
.3）查看切割器有无丢失及各有些的固定状况.
.4）查看歪斜室链耙的张紧状况.
.5）查看纹杆、凹板和滚筒轴承的固定状况.
.6）查看逐稿器箱在木轴承上的固定状况，查看清粮筛曲柄轴承的固定状况.
.7）查看茎干装压器的固定状况.
.8）查看各皮带轮和链条的张紧度及皮带轮链轮的固定状况.
.9）查看液压油箱油位（拨禾轮和割台处于降低状况），查看液压各接头和法兰盘的衔接与固定状况.
.10）查看割台下挡帘、滚筒进口下挡帘、脱粒各部孔盖的密封状况；不得漏粮.
.11）查看转向器和制动器的作业牢靠性.
.12）整理空气滤清器的保网；查看其三个蝶形螺母的紧度.当空气中含尘量独特多时；应铲除空气滤清器的上、下滤网.
.13）卫生蓄电池；疏通塞盖上的通气孔；铲除导线和极柱上的氧化物并查看各导线接头衔接能否结实严密.
.14）卫生散热器的散热片；查看水位.
.15）疏通燃油箱盖上的孔；必要时铲除加油口内的过滤器；放出5公斤的柴油和沉淀物，查看油位.
.16）查看曲轴箱、喷油泵内的机油油位.
.17）按光滑表进行光滑.
.18）查看轮胎气压和固定状况.
.19）每日作业完毕后；应把粮箱内的粮食、机器内的谷物和集草箱里的茎杆悉数卸净.冬天必须把散热器和发起机内的水放净.
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