套圈毛坯的挑选

来源:海力轴承网时间:2013-03-31

套圈毛坯品种有退火棒料、管料、板料、热锻件、温揉捏件、冷揉捏件、精细辗扩件、高速墩锻件、热轧件等；毛坯的类型对工艺进程的影响很大.下面逐个分析各种毛坯的适用状况.
退火棒料：适用于外径小于50mm小型套圈的车削；因棒料为圆型断面的实心棒料；套圈为环状布局；故资料利用率低；车削量大.适用于多轴主动车床上加工大批量套圈.
管料：首要用在大批量出产的中小型轴承归纳主动线上；直接用单轴或多轴主动车床车削；车削量.矢.管料尺度通常为20～80mm；不超越105mm.直径小的套圈选用冷钢管；直径大的可选用热轧钢管.用钢管出产套圈；资料利用率可达50%～60%；制成的轴承寿数比一般锻件制成的轴承要高.缺陷是钢管价钱较贵；货源和标准缺乏.
板料：只适用于制作小型推力球轴承的活圈和紧圈；或作为微型轴承毛坯.出产功率高；节约资料.
热锻件：为当前车削套圈的首要毛坯；既合适大批量出产；又合适单件、小批量出产.锻件的外径要大于26～50mm.热锻件安排严密；资料利用率稍低于管料；但存在毛坯外表层坚固、留量厚度不匀、形位差错大、车削粗定位差错大、车削功率低、易有剩余内应力等缺乏.
温挤件、冷挤件：合适中、小型套圈的大批量出产；温揉捏还合适于较大或布局较杂乱的套圈毛坯.这类毛坯安排严密、形状和尺度精度高；留量小而均匀；外表平坦润滑；车削量.越峁辜虻サ奶兹ι踔量梢圆怀迪鳎徊牧侠寐试50%以上；制出的轴承寿数可比热锻件高2～3倍.但此类毛坯的出产还存在一些难题.
精细辗阔件和高速镦短笺：精细冷、热辗扩件安排严密、形状和尺度精度高、外表质量好、车削量少、资料利用率高达70%～80%.适用于大批量和较大套圈的出产；但工艺还存在一些难题.高速墩锻件包含单元和塔形件；毛坯质量较高、成本低、资料利用率可达50%～60%；适用于中、小套圈的大批量出产；但设备价钱昂贵.
热轧件：是有颈衔接的等距摆放成串的套圈毛坯（也有轧成单件的）.首要用于轧制有杂乱外概括形状的套圈；如圆锥内圈、球轴承内圈等.适用于中、小型套圈的大批量出产；但由于工艺扩毛坯自身难题；如今运用热扩件的并不多.
总归；实践出产中选用啥作为毛坯应根据详细状况合理挑选；挑选时要思考的是出产批量巨细、套圈的布局形状和尺度、工件资料利用率及车削量、毛坯的供货才能、详细的车加工才能（加工分法、加工精度等）、和满意轴承用户的特殊要求（如寿数、耐蚀性）等.

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