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SKF轴承精细石墨密封环的研磨
来源:海力轴承网 时间:2013-06-04
零件的工艺道路:粗车→铣两槽→精车→研磨B面.
从上面的工艺道路可知内圈与轴、外圈与SKF轴承座孔安装在一起:研磨B面要确保外表粗糙度Ra0。1μm、平行度0。01mm、平面度0。0006mm.先选用惯例干研磨加工;外表粗糙度和平面度这两要素全不合格;平面度的实测值竞高达需求值的4~7倍;即0。0024~0。0042mm.
接下来就从资料特性着手剖析;M106H为浸渍石墨类;肖氏硬度60;抗压强度117。6MPa;抗弯强度49MPa.经过工艺实验;选用了微层揉捏原理.具体办法是:将经过滤的微粉和火油嵌入研磨平板后;再用抛光膏将平板外表的微粉粗粒抛掉;使杰出平板外表的微粉颗粒抛平、高度共同.然后;将零件直接放在这样的平板上研磨;这样;平板就能对B面进行均匀共同地微层揉捏式切削.
零件到位为精车加工;尖边有部分塌边;研磨工艺过程如下:
1) 收拾加工场所;使环境洁净.SKF轴承的重要性愈高愈须稳重查看将研磨平板、零件完全清除洁净;这一步对确保加工成功非常重要.
2) 粗研平板.选3块300mm×300mm不开槽的铸铁平板;最棒选用低合金高磷铸铁平板.因为此平板的金相安排为片状石墨和细片状珠光体;更简单使被研件取得较高的形位精度和外表粗糙度.用W20微粉加火油对研平板.为便于叙说;3块平板编号为1、2、3;用分数表明对研办法;分子表明上平板;分母表明下平板;按以下次序对研:1/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2;按此次序循环:
3) 精研平板.用W7微粉仍按上述次序对研.研完后;用200mm一级刀口平尺查看;应不透光或压痕均匀,也可用Φ80mm光学平晶查看;应不多于一条光波干与带;并呈匀微凸.应注重:经粗、精对研后;已有很多微粉嵌入平板气孔中;保持架损坏在SKF轴承失效方式中占有较大的份额这些微粉对切削石墨已满足;不再进行压砂工序.
4) 抛光平板.将4层绸布铺在一块已研好的平板上;用火油将绸布浇透;再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的平板分别在绸布上抛光.抛光的作用是抛掉平板上的微粉粗粒;并使嵌入平板的微粉散布高度共同.一起;进步平板的外表粗糙度;使其小于Ra0。1μm.此工序是本工艺办法的要害.
5) 在经抛光的2块平板上滴1~3滴火油和外表油;用棉花将油在平板上涂改均匀;过3min后;将平板外表的油层擦净.这样;进入平板气孔中的火油和微粉就均匀的混合;形成了加工石墨的微层切削液.
6) 将零件放在平板上进行循环的螺旋状运动;青岛瑞精机电进步和改进轧机SKF轴承的光滑难题两手用力平稳共同;经过微层揉捏式切削;完结平面B 的研磨.注重勤擦平板;及时除掉研屑和污物.
7) 零件研完后;用洁净绸布或脱脂棉悄悄擦去研磨残屑.注重不能用油液清除;经实验发现;油液浸入后;零件的外表粗糙度变差.
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