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管理由粗放改精细 浙江轴承不合格率降低
中国轴承网 发布时间:2010/07/07
通过半年的努力，至6月底，浙江八环轴承公司二期精益生产项目进展顺利，预定目标基本达成。
二期项目组按照二期总体推进计划，在一期项目的基础上，无论是磨加工还是装配，都作了较大的改进。如计数器由与生产管理板一体改成单独的计数器，悬挂在生产线的线首，显示屏是原先的4倍，便于现场巡视；管理道具运行采取先培训后实施的方式，同时每天进行点检，发现问题及时与科室管理人员沟通落实整改；目前生产计数器、呼叫系统、抽检台等运行正常，管理人员只需通过现场中间的通道，就能了解目前各生产线运行情况，实现了目视管理等。
继2月份、3月份对制造四科的装配、磨加工整体布局进行调整后，精益生产项目组每月分解任务并下发，同时定期召开项目组会议，对项目运行存在的问题点及时提出，共同研讨解决。每月的项目组工作计划完成率均在90％以上，对未完成的查找原因，并顺延到下个月直到完成。
据悉，制造四科生产管理通过精益生产的不断推进，从原先的粗放式管理转向精益管理，从而实现内外圈加工、装配平衡，压缩了生产周期，降低了不合格品率。目前，磨加工单机设备正在进行联线改造，预计7月份全部完成联线工作，届时将形成“一个流”的生产模式。
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