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我国重大装备配套率80% 高标准轴承钢仍需自强
中国轴承网 发布时间:2010/10/07
提起不同种类的轴承，人们立刻会联想到铁路轴承、风电关键部位用轴承、汽车关键部位用轴承、机床主轴轴承、高要求轧机轴承、矿业机械轴承等。
由于用途广泛，下游用户对其性能的多样化要求，轴承钢一直是我国特钢行业致力研究开发的对象。《中国特钢产业现代化发展战略研究》课题组认为，目前国内用户对轴承钢的需求主要体现在如下两个层面：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢、高温轴承钢以及特殊性能、特殊需要的轴承材料全部能够生产和供货；轴承钢棒材、锻材、光亮材、冷拔材、扁材、带材、板材、线材和钢丝，可以实现配套供应。
重大装备配套率达80%
经过多年发展，我国轴承行业现已形成较大的生产规模，成为一个独立完整的工业体系。2007年，全行业共生产各类轴承90亿套，实现销售收入760亿元，产量和销售收入均居世界第三位；同期出口总额达到21.5亿美元，与进口额基本持平，出口额约占销售总额的20%以上。
随着我国轴承工业的迅猛发展，轴承钢质量的高低对轴承产品的加工质量、使用寿命和可靠性能具有至关重要的作用。2007年以来，我国轴承钢产量连年稳步递增，分别达到220万吨、230万吨和240万吨，今年预计达到250万吨。据不完全统计，近几年我国高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢和特种轴承钢等的年需求量达到150万吨左右。
从轴承钢产品的演变历程来看，上世纪60年代以前，我国主要使用高碳铬轴承钢；60～70年代主要应用高温轴承钢、不锈轴承钢和无磁（耐蚀）轴承钢；80年代以高温渗碳轴承钢为主；进入2000年以后，高温、耐蚀渗碳轴承钢和高温、无磁、耐蚀轴承钢异军突起，成为主角。
值得一提的是，现如今我国轴承钢行业产品开发能力大幅提高，为重大装备和重点主机的配套率已经达到80%左右，高端产品开发也实现了重大突破。
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