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上海电气打造自主创新风电轴承研发基地
中国轴承网 发布时间:2011/01/04
上海电气一期投资2.5亿元进行的大型风电轴承生产线技改项目近日竣工投产，同时首台3.6兆瓦海上风电轴承也顺利下线，这标志着上海电气已拥有了国际一流水平的高效风电轴承自主创新设计研发与制造能力。
上海电气集团是我国最大的装备制造业企业之一，在火电、核电等领域具有强大的设计、开发、制造与工程总承包能力。为认真贯彻国家新能源战略，大力发展新能源产业，上海电气集团充分发挥已有的产业优势，把风电作为战略发展的重要组成部分，全力打造包括风电整机和零部件（电机、逆变器、轴承、液压系统等）在内的完整的风电产业链。
高效清洁特大型风电轴承生产线技改项目就是上海电气为配合国家新能源战略的实施、适应上海电气风电产业链发展而实施的。
据悉，该项目总投资5亿元，一期投资2.5亿元，预计将在2012年达到年生产1800台套兆瓦级特大型风电轴承的能力，年销售收入近5亿元。
建立竞争优势是设计规划时的重要课题，控制生产成本是参与竞争的有效途径。该生产线主要从两个方面实现降本目标：一是提高劳动生产率，实现了世界领先的3小时1套的生产节拍，且以多功能设备减少操作人员，合理的流程减少吊装搬运和物流浪费；二是提高质量降低废品，尤其是注重过程质量控制，避免损失。
上海电气负责人介绍说，该项目成功借助于上海联合滚动轴承有限公司在特大型轴承领域近40年的设计开发和制造经验，以工艺领先、设备先进、成本最优、高效清洁、风险控制为原则，改变了国内特大型轴承生产大多采用“块状”布局，车床、钻孔、齿轮加工、磨床等各自集中置放的做法，采用国际先进的“流程最优化”的“线状”规划布局。
该生产线采用内、外圈分线同时加工的方式，并考虑到有齿轮和无齿轮两种不同的设计结构，细分成内圈线和外圈线，同步加工，生产效率远高于国内同行，在国际上也居于领先地位。
众所周知，大型轴承的测量技术始终是轴承行业面临的一大难题。
为此上海联合滚动轴承有限公司与上海大学、上海理工大学等开展产学研合作，针对轴承沟道位置、曲率等测量部位，应用多种复合技术进行测试，最终形成并完善了国内一流的风电轴承关键工序测量技术。
据了解，实际上非风电市场对高端特大型轴承亦有大量需求，涉及冶金机械、医疗机械、盾构机、海洋工程设备等。
而且由于国际市场此类轴承价格昂贵且生产交货周期甚长，其国产化需求急切。所以上海电气在该生产线规划时充分考虑了风电和非风电轴承的兼容加工能力，这样一来就可有效避免风电行业波动对企业经营的影响，降低了投资风险。
上海电气高效清洁特大型风电轴承生产线技改项目负责人说，上海电气将以技改为依托，精心打造风电轴承研发基地。
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