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假捻器轴承出产技能进步出产功率下降加工难度
中国轴承网 发布时间:2013/08/06
假捻器轴承是假捻器的要害部件，广泛使用于假捻变形机，对纺丝质量起着至关重要的效果。
办法一：改善定位套圈装置技能
进步出产功率
假捻器轴承除确保自身到达所需的描绘精度外，在运用进程中，因为定位套圈的方位高度直接影响到冲突盘的装置高度，因而对此项需求也极为严厉。
衡阳纺织机械有限公司在轴承的装置进程中对定位套圈的压配办法进行了一系列的研讨和改善，当前此技能近趋老练。
经过运用千分表量化装置行程，合格率到达96%以上，在节省装置时刻的一同，进步了出产功率，下降了劳动强度，节省了出产成本。一同将新的压配工序改为：预压→压配到预订余量尺度→压配到位→查验→复压。其间预压工序将定位套圈定位在芯轴近端面方位，确保孔与轴的同心度及端面与轴心线的笔直度;增加了压配到预订余量尺度技能，即轴承在压配到(12.5±0.025)毫米前预留必定余量，尔后压配到位技能由原工序补压中的立式螺旋压配法改为卧式螺旋压配法。
在压配的进程中，当测头与轴承外圈左端面触摸后，此刻转变手柄力不行过大，注意调查千分表明值，到达设定规模即可，不然持续受力，将会小于(12.5±0.025)毫米尺度，形成尺度超差。经过对假捻器轴承定位套圈装置办法及装置工装进行改善，使压配工装布局简练，更易加工。卧式工装仅需操作人员旁边面施力，比较立式工装抬手施力，更有利于操作并下降劳动强度。因为千分表打表读数，将此项技能需求进行量化，有利于将商品一次性加工到位，进步商品合格率及出产功率，适用于大批量出产。
办法二：进步假捻器轴承振荡等级
代替进口商品
公司提出与FK6-1000加弹机配套的假捻器轴承要选用本公司商品，代替进口。为了进步振荡等级，公司制作了1台假捻器轴承联系件的专用清洁机，并对专机清洁效果进行了验证，成套轴承清洁度检测合格率为98%～100%。随后又收购的3MZ312-2C和3MZ324-2C两台超精机完结查验作业，并顺利完结机床的调试作业。由新技能出产的轴承沟道精度检测合格率达98%～100%。
零件超精质量得到显着改善，一同在XTT双筒显微镜下发现沟道纹路明晰、均匀。购进的3台3MZ147D-S全自动纺织轴承外圈沟道磨床进步了沟道磨加工精度，为沟道超精工序奠定了更有利的基准。变频超精机使沟道质量显着进步，到达了预期的效果。
公司顺利完结了2台MMB1420和1台3MB135D-S精细过滤改造，增加了20微米～15微米过滤芯，轴承壳由3MZ147D-S加工，该机床冷却箱在机床查验时现已和谐改善成功。在对改善过的冷却箱出来的磨削液进行的查看中，磨削液清洁度检测彻底合格。
抽测的冷却液在XTT双筒显微镜下发现沟道内缺点显着削减，蝌蚪缺点现已不见，只要单个零件沟道底部存在亮丝，由此可见，该办法是有用的。公司还将HT、JZ主从动轴承原注脂量为0.6克，更改为0.35～0.5克，并改善了注脂机工装。
公司收购了尼康金相显微镜，将高频淬火的金相制成相片，公司热处理主管与轴承研讨所、南边热处理等教授一同研讨，拟定了QJ/XFZ05.0501《高频铬轴承钢零件高频感应淬火有用硬度层深度测定和金相查验规范》，对轴承零件淬火的金相状况进行检测，彻底合格。
办法三：改善分体式假捻器轴承技能
下降加工难度
衡阳纺织机械有限公司使用对分体式轴承进行了一系列的改善，在确保商品质量和运用性能的一同，将分体式的两套规范轴承用双沟全体轴承加以代替，既便与出产制作，一同又下降了出产成本。
原分体式假捻器轴承的芯轴通常选用45钢等资料，改善后芯轴选用GCr15资料，并且新式芯轴布局方式归纳原规范轴承内圈和原芯轴效果，将双沟一同磨于芯轴上;一同外圈选用全体式布局，将双沟一同磨于同一个外圈孔内。
别的，商品外圈、芯轴外圈的磨加工等技能都需求尽可能在出产中一次性加工完结，代替了两套规范轴承别离加工的进程，确保了商品尺度及精度的一致性，削减了商品零件数，下降了轴承在成套假捻器中的装置难度，然后下降了出产成本，可非常好地使用于假捻器。
装置改善后全体式假捻器轴承时，芯轴沟道与外圈沟道经过钢球和保持架一次性装置成功，代替了规范轴承的两次装置进程，节省了装置时刻，进步了出产功率;一同全体式轴承也有利于轴承振荡各项技能指标的丈量。为确保全体轴承光滑充沛，在外圈中部加钻一加油孔，加油时油脂从油孔进入轴承内腔，确保沟道充沛光滑，运用时可根据作业周期守时给轴承补油，相较于规范轴承无法补油，可进步轴承运用寿命。
当前，此种改善后的全体式假捻器轴承，其外圈、芯轴沟道均可在磨床上一次性加工完结，确保了商品各技能需求的一致性和稳定性，能一次性装置成套;其加油孔的描绘，可确保轴承的充沛光滑。新式轴承代替了分体式轴承，不只下降了加工难度和出产成本，并且得到用户广泛的使用和认可。
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