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风电轴承用处置调质的回火温度的研讨
中国轴承网 发布时间:2013/12/20
为了进一步提高风电轴承的低温冲击功和常温力学性能，深入研讨了风电轴承调质处置的淬、回火温度对其影响规则。选用4种不一样的淬火技术（淬火温度分别为：800、820、840和860℃）和5种不一样的回火温度（570、590、610、630、650℃）组成的20种调质处置技术对实验样圈进行实验。淬火时刻为2～3小时，介质为高分子水剂，浓度为2%～5%；回火时刻为4～6小时。对调质技术处置后的样圈进行低温冲击功和常温力学性能查验，取样方向为样圈周向，取样方位为端面的中距离样圈端面12.5mm处。经过对实验数据组的比对，获得了风电轴承套圈调质处置抱负的技术参数。
实验研讨结果表明：
1）在回火温度一样的情况下，跟着淬火温度的升高，调质试样的低温冲击功也随之添加，可是当淬火温度超越840℃时，低温冲击功反而下降。这是因为跟着淬火温度的升高，原始安排中的铁素体越来越多地溶解于奥氏体，淬火后马氏体的含量越多，回火后得到的回火索氏体安排就越多，未溶铁素体就越少，因而冲击功越高。可是当淬火温度超越840℃时，原始安排中的铁素体现已悉数溶解，若再添加淬火温度，将使奥氏体的晶粒粗大，形成淬火后的马氏体安排粗大，致使回火后得到粗大的回火索氏体安排，结尾致使冲击功下降。因而，在实践生产中拟定风电轴承锻件调质技术时，若选用浓度为2%～5%的高分子水剂作为淬火介质，淬火加热温度不宜超越840℃。
2）在淬火温度一样的情况下，跟着回火温度的升高，调质试样的低温冲击功也随之添加，可是过高的回火温度将致使强度和硬度的下降，因而，在实践生产中拟定风电轴承锻件调质技术时，应思考回火温度对锻件强度和硬度的影响。
3）当回火温度一样时，跟着淬火温度的升高，钢的强度和硬度添加。
4）当淬火温度一样时，跟着回火温度的升高，钢的强度和硬度下降，塑性和耐性升高。
5）归纳思考风电轴承套圈调质淬、回火温度对其低温冲击功和力学性能的影响规则，断定风电轴承套圈调质热处置抱负的技术参数如下：淬火加热温度为840℃+/-10℃；回火加热温度为630℃+/-10℃；淬火介质为2%～5%高分子水剂。
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