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轴承钢棒出产新技能
中国轴承网 发布时间:2015/04/29
1 概述
自上世纪80年代以来，对热机械轧制低合金钢的直接拉拔或冷锻等技能进行了很多的研讨，其它一些研讨会集在将高碳与轴承钢的轧制温度下降到接近奥氏体现已开端向珠光体改动的临界温度区间。这类轧制技能对工业出产带来诸多不便，因为需求高的轧制力以及大机架，因此需求专用轧机才能够完结。
17机架无牌坊短应力线轧机按平立替换安置，选用疾速整体机架替换，在5min内，即可改动商品尺度。两个自动机械将轧钢车间与轧辊车间自动地连接起来。轧钢车间设有5个除鳞机，提高了商品外表质量。装置在轧机入口处的榜首架除鳞机能够反转。轧制圆棒的终究尺度公差可到达1/8 DIN 1013，这是因为选用了一套5道次K℃ks-达涅利减定径机组（RSB）以及2套自动化尺度丈量设备用于商品的自动化尺度操控。安置在RSB前的冷却线确保精轧道次（LTR低温轧制）前的温度以及温度均匀性要求。长条材的低温轧制是指精轧温度处在700～820℃范围内。更为主要的是要在沿轧制棒的长度方向完结温度的均匀一致，防止因为不一样的精轧温度而致使内部构造的变化。
需求选用低温轧制获得细晶粒轧材，然后进行终究的在线热处理。轧制温度是热变形进程中影响晶粒细化的三个基本参数之一。低温轧制中采取操控晶粒细化与晶粒长大，影响钢的时刻-温度-相变（CCT曲线），从而调节晶界长度及随后的形核位置。特别是温度参数，它影响全进程的热动力学条件。
与冷却坐落一条出产线上的在线退火炉是煤气炉，棒材送到这儿完结热处理（在轧制线上就现已完结了慢冷、软化退火、球化退火以及回火进程）。烧嘴安置的优化以及风扇的运用，能够使炉内的温度散布均匀化，确保彻底不会发生脱碳反响，并确保棒的长度方向以及每根棒的技能性能均匀一致。
棒在切成定长后，在线检查和精整是连续出产线上的主要工序。棒材精整线由一个在线喷丸机、4个磨盘切割机、一个无损检查站、一个整理毛刺站、一个堆垛站以及捆扎机和一个搜集站构成。
对轴承钢退火技能的最新技能、实践装置、运用的在线退火炉的发展与剖析成果做了总结。研讨了最通用的轴承钢AISI 52100。更多的合金种类也通过在线退火炉进行退火与回火处理。
2 评论
AISI52100钢基本成分是1%碳与1.5%铬，通常以球化退火或者软化退火态交货。球化退火态的安排非常适合于如钻削与切削等加工，缘由是连续铁素体构造中存在的球状渗碳体具有高的塑性。具有这种安排的轴承在进行终究的硬化处理后，具有合适的硬度以及疲劳强度。因为渗碳体弥散散布在铁素体基体中，因此具有高的塑性。在进行这样的热处理后硬度值为200HB。假如以软化退火态交货，则硬度超过200 HB，但无论如何，软化退火安排的轴承能够进行剪切加工而不会呈现开裂与下降东西寿命的表象。球化退火时刻长，且也是本钱最高的退火技能，缘由有以下几点：
.需求长的总处理周期；
.适当长的原料处理时刻； .
因为氧化而致使资料损失； .
外表脱碳； .棒退火后需求进行矫直。
3 定论
开宣布AISI52100钢种从轧机轧制后直接球化退火的全进程技能。对精轧温度、等温改动开端温度以及退火温度与退火时刻等进行了优化，获得了球化率大于80%，且终究硬度低于220HB的安排构造。在出产进程中运用ONA炉进行等温退火与回火处理，热处理全部时刻约2小时，获得了满足的硬度与碳化物散布的成果。
当前对所有资料进行等温退火与回火处理，遍及做法是装置运用在线热处理炉如ONA设备，该设备也可用于完结出产率作为榜首方针的出产意图。
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