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制备技术对高氮轴承钢强耐性的影响
中国轴承网 发布时间:2015/11/25
高氮马氏体不锈轴承钢因具有较高的强度、硬度和耐磨性，优良的耐腐蚀性和疲惫功能以及具有必定的耐性，在工程上广泛应用，但制作大尺寸标准棒料时发现其冲击耐性较差，在确保强度的前提下提高钢的冲击耐性是目前首先要处理的疑问。为此，有研讨人员选用在非真空感应炉+电渣重熔双联技术锻炼的基础上接连定向重熔和改进钢的热加工技术，研讨高氮马氏体不锈轴承钢的碳化物演化及力学功能，表征碳化物在不同制备技术下的散布状况，得出各制备技术下钢的强韧功能改变的因素。
实验钢为40Cr15Mo2VN高氮马氏体不锈轴承钢，其主要化学成分见表1，实验钢通过以下3种技术取得，分别是：（1）选用非真空感应炉+电渣重熔双联技术锻炼，电渣重熔后的钢锭在1100℃进行铸造开坯，终锻温度约为900℃，锻压成Φ200mm的棒料，随后缓慢冷却至室温；（2）经锻压后的Φ200mm棒料再进行均匀化热锻变形处理，铸形成Φ160mm棒料；（3）将通过双联技术的Φ200mm的棒料电渣重熔接连定向凝结为Φ160mm的棒料，再进行3次重复镦拔均匀化铸造，终究改锻为Φ160mm的棒料。
对实验钢在1050℃固溶30min油冷，在-73℃冷处理2h后，进行回火，回火时刻为2h，再做1次相同的-73℃冷处理2h和回火2h处理。随后在室温下进行力学功能测验。淬火后取出1个试样用来腐蚀原奥氏体晶界。
结果表明，经铸形成型处理后，实验钢的抗拉强度到达2056MPa，屈从强度（Rp0.2）到达1734MPa，但冲击功仅有2J；经均匀化铸形成型时没有显着的改变，但冲击功较前者提高了100%；经电渣重熔接连定向凝结+均匀化铸造后钢的强度较铸形成型时没有显着的改变，硬度由57.8HRC增加至58.5HRC，冲击功提高了200%。通过对夹杂物、原奥氏体晶粒和碳化物等组织进行剖析后发现，这主要是由电渣重熔接连定向凝结提高了钢的纯净度和均匀化铸造使碳化物的散布愈加弥散所致。
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