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华菱超硬CBN刀具广泛应用于风电轴承职业

中国轴承网发布时间:2016/09/23

华菱超硬CBN刀具广泛应用于风电轴承职业
　风电轴承作为风电职业的首要零部件，其运用环境恶劣，一旦损耗修理本钱高，所以在制作过程中，技术请求严格，并且需求具有较高的运用寿命。
　　风电轴承为了取得较高的运用寿命，常选用热处理技术，如淬火，渗碳等办法，硬度通常在HRC55摆布，并且因为直径大，终究通常都选用磨削来控制其精度和尺度请求。
　　磨削尽管能够保证其较高的精度，但风电轴承热处理后因为尺度大，变形量大，所以磨削功率太低，影响出产进展。以后跟着刀具职业的不断发展，终究研宣布能够车代磨硬钢原料（包含风电轴承）的CBN刀具。
　　CBN刀具，相较于硬质合金刀具更耐磨，比陶瓷刀具更耐崩，是目前加工高硬度钢件的最好原料。其间以华菱超硬为首的CBN刀具制作商，对于风电轴承有对于性的刀具原料加工。
　　风电轴承热处理后尺度通常在2mm-6mm，华菱超硬引荐运用BN-S20商标，可大余量切除，线速度控制在90-150m/min，精车沟道外表粗糙度到达Ra0.3μm，热后硬车双桃形沟道的沟底跳动悉数＜0.005mm。
　　如华菱超硬BN-S20商标以车代磨风电1.5MW机组用变浆轴承内外圈，外径尺度φ1900mm，厚130mm，选用磨削技术对风电轴承进行精磨，时刻在18小时以上，但选用BN-S20商标CBN刀具车加工，平等外表光洁度下，时刻只需4.5小时，功率提升了近4倍。
　　华菱超硬，自成立以来就坚持以“科技引领前进，协作创造价值“为中心的科技研制战略，“不求大而全，只做高精专”的初始运营理念，专心于脆硬资料和耐热耐磨资料等难切削、难磨削等加工难题进行刀具研制，迄今为止，公司已拥有30余专利技术，致力于变成我国民族超硬刀具榜首品牌。

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