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巴陵石化橡胶部凝集釜轴承改造解难题
中国轴承网 发布时间:2016/12/13
12月7日，巴陵石化合成橡胶事业部设备运管基地严厉检查标明，SEBS设备凝集釜滑动轴改造后运转平稳，连运最长时间达10个月，完成提质、增产、降本“一举三得”。
该事业部共有热塑橡胶生产凝集釜33台，凝集釜拌和轴的滑动轴承均为尼龙原料。因其耐热作用较差，导致滑动轴承在运转高温下熔融脱壳损坏，均匀运用周期仅为4个月，严重影响凝集设备长周期运转。同时，损坏的黑色尼龙颗粒还会随胶粒和水进入到后处理工序，阻塞后序设备，并混入商品，影响商品质量。凝集釜频频修理，不只影响设备产值，还增加修理人力、物力及修理本钱。
今年初，该事业部设备运管基地建立凝集釜滑动轴承改造攻关小组，表现设备专业结合优势，用继续改善东西，对以往各凝集釜呈现的疑问进行汇总、剖析和结合，确定改善方向。他们瞄准轴承原料要害本源测验改型，将尼龙改成耐热性及润滑性优秀的聚四氟乙烯复合原料，并拟定项目举动计划表，率先在SEBS车间凝集釜试点。
经继续攻关，重复优化，滑动轴承改造试点作用杰出，后连续在3个车间推行。依据当时运转状况研判，估计运用周期可延长至1年以上，轴承每年替换次数可由3次降至1次，不只推进设备增产提质，并且每年可节省修理费用80多万元。
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