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为职业注入原创技能和专利产品 她让我国轴承走向世界
中国轴承网 发布时间:2019/01/14
“他人说轴承好像铁疙瘩，我看它就像是艺术品。”日前接受记者采访时，中山盈科轴承制作有限公司总工程师王冰(下图)笑着说。
为了制作出高端的“艺术品”，王冰在轴承职业一干就是30多年，获省部级科学技能一等奖1项、三等奖5项，获国家发明专利授权13件，实用新型专利授权37件。她带领中山盈科技能团队，为轴承职业注入原创技能和专利产品，使我国产品走向世界。
走立异之路处理公司生计问题
1990年，王冰离别本来的作业单位洛阳轴承研究所南下，入职中山市轴承总厂，开端新的职业生涯。
与本来首要研究高端产品不同，王冰发现，中山市轴承总厂虽然是一家有着1600多人的国有企业，但出产的基本是低端轴承产品。跟着商场竞争加重，这些产品逐渐失掉竞争力。
1999年，中山市轴承总厂改制为中山盈科轴承制作有限公司。新的经营者刚开端也不知道新的出路在哪里，留下来的300多号人只能“吃库存”，既在为未来担忧，也在为出路策划。
“咱们当时最大的优势是有技能，究竟我在轴承研究所作业了那么多年，公司也保留了一批技能骨干。”王冰说，公司转制后，决议走一条立异发展之路，以摆脱困境。
王冰和同事走出国门，进入国外装配企业，了解轴承在各个领域的应用，寻找商场方向。他们了解到，一种应用在农机上的组件式轴承商场需求量很大，决议以此为突破口进行研制，处理公司的燃眉之急——生计问题。
这个产品技能并不杂乱，盈科轴承公司当年就研制出来。随后，盈科的60余种产品顺利进入欧美商场，首年订单就超过了200万美元。跟着产品销量的进一步扩展，公司300多人的“吃饭问题”不再是问题。
一款产品累计发明产量3亿元
2003年，盈科轴承公司捕捉到一条重要信息：瑞士有一家高端企业要研制一款全球最新的机型，要求节能、环保、安全、牢靠，要求把主机由汽车轮胎巨细缩小到电脑光盘那么大，承载不变。这个机型将用到高速运转的高端电梯中。
按照传统做法，这种机型是根本不可能做出来的。
通过努力，盈科轴承公司将活揽到手，成为全球三家送样企业之一。公司上下全力投入到研制作业中。王冰提出一种全新的构思：将轴承和轮子合二为一，加多钢球。
出产样机没有现成的设备、仪器，他们自己造。通过90天苦战、奋战，盈科成功改造原有设备，并完成了样机从构想到送样的全部作业。通过数月测验，盈科轴承公司提供的样机综合排名榜首，成为瑞士公司的首要供应商。之后，王冰又带领公司技能团队，参加样机主机配套研制，研制出十几种相关产品。
由于这款产品大受商场欢迎，销量从最初的每年几十套，添加到近年的每年几万套。到现在，该产品已累计为公司发明产量3亿多元。
小公司面前有一条宽阔的路
高质量的轴承为企业带来了高端客户，现在盈科轴承公司的欧美客户已占八成。王冰表明，国际化视野更有利于技能立异，“带着技能找商场，通过商场倒逼技能提升。”
沿着立异之路，王冰带领她的技能团队攻坚克难，连创佳绩，在多个技能层面处理了军民用轴承规划、制作技能难题，并掌管多项省部级科技项目和国家标准拟定。现在，盈科轴承公司技能团队有20人次参加了10项国家标准的拟定，100多人次获得国家专利授权。
改制十余年后的今天，盈科轴承公司员工减少到130多人，公司发明的价值从转制时的2000多万元添加到现在的6000多万元，成为广东的技能明星企业。
2017年，王冰立异作业室被中华全国总工会命名为全国示范性劳模和工匠人才立异作业室。近年来，作业室立异功能集成型专用轴承规划制作方法，为轴承职业处理多品种小批量轴承开发和出产管理老大难问题闯出了新路。
“咱们公司规模不大，但是小小一个公司前面却有一条宽阔的路。”王冰说。
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