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国内首台全自动轴承装置机横空出世
中国轴承网 发布时间:2019/04/29
目前，历时4年，万向集团钱潮公司成功开发出国内首台全自动轴承装置机。该机长约1.5米，宽1.2米，班产量达4500件。可完结一人四机办理，功率更高，劳动强度和人工成本更低。
多年来，轴承装置一直是影响企业节出产功率的要害工序之一。尤其是装针进程，很简单缺针、倒针和卡针，进而影响下一步总成装置。2008年全球金融危机迸发，精益出产在各企业全面推行之后，打破轴承装置瓶颈工序已经火烧眉毛。四年来，技改开发人员不断研讨、谈论，对轴承装置的涂油、装针、检测、定量注油、压油封等等每一个需要手工操作的过程都进行机械、电器化的规划制作，然后再进行拼装验证。通过多次极力，装针进程中的一个个手工操作都陆续变成了机械化操作。
在近三年的运转实践中，开发人员持续盯梢改善。今年年初，他们又对装置机作了进一步改造：通过技术手段处理了上一代自动装针机工作进程中的倒针、缺针和卡针等问题，自动化程度进一步提高;其次，通过优化布局，使设备更紧凑，质量、占地面积大幅度下降，功率明显提高。
同样是今年初，研制人员对各工序动作选用PLC可编程逻辑控制器程序控制，在首端装置振动盘，完结轴套自动上料，自动导向;制作涂油模具对轴套内壁进行定量涂油，使油脂360度附着在轴套内壁上。然后，使用输送带将轴套送到装针机底部定位夹紧，双导杆汽缸上行使轴套上口刚好套入装针模具中心，进行自动装针。补针缸补针，装针完毕进行锁针。再使用推缸将轴套送入塞规工位进行塞规自动检测，合格后再进入注油工位进行定量注油，注完油后进行压油封工序。油封选用定制微振器自动上料，压力设备选用气动增压缸，压力可以到达6.3吨，由于单件操作，质量要优于一般压力机，各工序完结后送出包装。
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