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国内风电轴承抢装潮鼓起
海力轴承网 发布时间:2019/10/17
跟着我国风电职业敏捷的开展，风电对轴承运用的要求进步也是必然的，而风电归于一种特别的轴承，其运用环境恶劣，需要高修理成本，要求高寿数。风电轴承较高的技能复杂度使其成为风电职业公认的国产化难度最大的两个部分之一。为了打破这一局势，我国各轴承职业通过工业逐渐形成的规模化，系统化，要害技能不断打破，我国风电轴承产品技能和质量上有了必定的打破性。
国内风电轴承在很长的一个阶段里依托国外进口，价格昂贵，加大了每千瓦风电设备造价，也限制了风电成本的下降。据专家透露，风电轴承中,偏航轴承和变桨轴承的技能门槛相对较低,而主轴轴承和增速器轴承的技能含量较高,发电机轴承基本上为技能老练的通用产品。现在，国内风电轴承企业的产能首要集中在偏航轴承和变浆轴承上,且以3兆瓦以劣势电设备配套轴承为主，对于主轴轴承和增速器轴承,基本依托进口,只有单个国内企业开始涉足。
洛阳轴承为高端质量供给助力
本年以来，在洛阳LYC轴承有限公司，一批风电轴承产品正陆续下线发运。该公司研制的2.5兆瓦风机轴承已批量配备全国各劲风场。公司抢抓当前风电职业加速开展的机会，不断加大大功率风电轴承研制生产力度，奋力开拓商场。上半年，该公司风电轴承产品同比增加57%，呈现井喷式增加，为企业高质量开展供给了助力。
依据职业抢先的技能研制优势，相继开发出高承载才能、高牢靠性、高安全性、长寿数的大兆瓦风电机组配备系列配套轴承，并打破要害技能，完成了一批具有自主知识产权技能和产品的牢靠性实验，并已完成工业化。现在，洛轴正在加速推进5兆瓦以上的海洋风力发电轴承的研制，努力推进此类风机轴承产品彻底完成国产化替代。
国内首台10MW海上永磁直驱风力发电机
上海2019年9月13日——日前，我国首台具有彻底自主知识产权的10MW海上永磁直驱风力发电机在东方 电气集团东方电机有限公司(简称＂东方电机＂)研制成功。作为要害供应商和长时间合作伙伴，舍弗勒为该款风力发电机供给了高品质、高牢靠的可调节布置单列圆锥滚子轴承解决方案。
作为具有彻底自主知识产权、国内首台10MW海上永磁直驱风力发电机，该款发电机的成功研制具有里程碑式的含义，体现了我国大瓦级风力发电机自主品牌的历史性打破。该风力发电机组针对国内外海上风资源特点，选用直驱永磁+全功率变频技能路线，具有优异的自动抗台风性能，能够依据风场需要选择8MW~10MW功率等级。得益于舍弗勒单列圆锥滚子主轴承的高承载性和牢靠性，未来该发电机组还或许依据实际需求进一步提升功率。
瓦轴为风力发电机填补空白
本年，瓦轴为国际知名企业研制的4.0MW风力发电机组增速箱行星轮轴承顺利投产。该产品的成功研制，标志着瓦轴全面打破4.0MW及以上风力发电机组增速箱轴承要害技能点，填补国内空白。
瓦轴的风电国产化之旅肇始于14年前。当年，国家发改委出台新政，要求＂风电设备国产化率70%以上＂，以打破外资高价独占我国风电商场的局势。
高端轴承研制触及资料、油脂及光滑、制造、设计、轴承制造配备、检测与实验等一系列技能难题，还触及接触力学、光滑理论、冲突学、疲惫与损坏、热处理与资料安排等基础研究和交叉学科。必须在工业开展政策、技能开展规划等方面作出要点布局，解决配备制造业中高端轴承开展滞后的问题。
不过，作为风电工业链我国产化难度最大的两个部分之一，风电轴承的国产化程度仍差强人意。跟着当劣势电抢装潮鼓起，这个我国企业尚未坐稳江山的工业将面对新的冲击。
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