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防止轴承热处理变形的办法

来源:海力轴承网时间:2017-12-09

　　1。运用合理的冷却办法：
　　金属淬火后冷却进程对变形的影响也是很重要的一个变形缘由.热油淬火比冷油淬火变形.话憧刂圃100±20℃.油的冷却才能对变形也是至关重要的.淬火的拌和办法和速度均影响变形.金属热处理冷却速度越快；冷却越不均匀；发生的应力越大；模具的变进口轴承形也越大.能够在确保模具硬度需求的前提下；尽量选用预冷，选用分级冷却淬火能明显削减金属淬火时发生的热应力和安排应力；是削减一些形状较杂乱工件变形的有用办法，对一些独特杂乱或精度需求较高的工件；使用等温淬火能明显削减变形.
　　2。选用适宜的介质：
　　在确保相同硬度需求的前提下；尽量选用油性介质；试验和实践证明；再其他条件无差异的前提下；油性介质的冷却速度较慢；而水性介质的冷却速度则相对快一些.并且；和油性介质比较；水温改变对水性介质冷却特性的影响较大；在相同的热处理条件下；油性介质相对水性介质nsk轴承淬火后的变形量要相对小.
　　3。零件布局要合理：
　　金属热处理后在冷却进程中；总是薄的有些冷得快；厚的有些冷得慢.在满意实践出产需求的情况下；应尽量削减工件厚薄悬殊；零件截面力求均匀；以削减过渡区因应力会集发生畸变和开裂倾向，工件应尽量坚持布局与资料成分和安排的对称性；以削减因为冷却不均导致的畸变，工件应尽量防止尖利锋芒、沟槽等；在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡，尽量削减工件上的孔、槽筋布局不对称，厚度不均匀零件选用预留加工量的办法.

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