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污染零排放 常山轴承产业掀起绿色生态技改
中国轴承网 发布时间:2010/07/28
近日，在浙江四通轴承集团有限公司盈特分公司车间里，一条全自动的冷却水循环泵在不停地运转，从车间流出的磨削液，经过处理后，通过管道重新流入生产车间。公司工程师徐振拨介绍，考虑到轴承加工环节排放的废弃磨削液污染过大，公司投资120万元，建立了磨削液大循环系统，成功实现污染零排放。
一直把推行清洁生产作为发展战略的“四通轴承”，早在2005年就通过了省清洁生产验收。去年，又投资1500万元，购买了冷辗扩设备、新型超精机等，建立了轴承清洗生产线，研发了水替代煤油和超精油，用在清洗机和超精机上，年节能量达千吨标煤以上。去年，公司获得“浙江省绿色企业”称号。
近年来，常山县扎实推进工业企业节能减排、环境污染整治、生态创建等工作，全县生态环境质量进一步改善，生态环保工作考核连续两年名列全市第一，县政府被省政府授予2009年度全省污染减排先进集体，136家规上工业企业中，共有20家企业通过省清洁生产阶段性考核验收，其中，四通轴承、民盛纺织等3家企业获得“省绿色企业”称号。
龙山碳酸钙有限公司自通过省级审核验收后，在推进清洁生产方面更是推出新举措。今年4月，公司投资100多万元，新上了一个碳酸钙生产线除尘回收系统技改项目。“原先一直采用喷水的方式除粉尘，结果不但粉尘没有除掉，而且还把原本需要散发出的水蒸气，也一同压回了炉内。”公司副总经理徐勇进介绍，现在采用双层不锈钢铁丝网过滤，不仅可以除去80%的粉尘，每天还能回收0.5吨左右碳酸钙。
同样，废渣处理本是件头痛的事，而“龙山碳酸钙”通过对接工业产品生产链，变废为宝。干燥的废渣直接运往隔壁的江山虎水泥公司，用作生产填充料。那么潮湿的废渣呢？公司又投资100多万元，专门建造了一个石灰粉加工车间，将其加工成石灰粉，作为建筑材料销售客户。
常山县经贸局局长李德勇介绍，今年，全县有40多家规上企业实施“绿色生态技改”项目51个，计划总投资19.62亿元，其中，球川轴承车加工、鑫峰胶体碳酸钙、永和颜料3家已列入省清洁生产试点企业。截至6月底，上述项目累计完成投资7.39亿元。
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