运转中无法直接观察轴承，但通过噪声、振动、温度、润滑剂等的状况可查出轴承异常。下表为轴承损伤的代表例。
有很多轴承是由于安装的方法不对是在安装过程中损坏的，如用压力机或千斤顶等压装会导致轴承的损坏,加热装配时的加热方法不当是造成轴承损坏重要原因。烧焊加热会造成轴承变形；炉火加热造成轴承两面受热不匀；油浴加热使轴承污染，可使用轴承起拔器进行拆卸,轴承加热器进行装配,可达到保护轴承不致于损坏.
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项目 |
现 象 |
原 因 |
措 施 |
| 剥离 | 运转面剥离 剥离后呈明显凸凹状 |
负荷过大，使用不当 安装不良 轴或轴承箱精度不良 游隙过小 异物侵入 发生生锈 异常高温造成的硬度下降 |
重新研究使用条件 重新选择轴承 重新考虑游隙 检查轴和轴承箱加工精度 研究轴承周围设计 检查安装时的方法 检查润滑剂及润滑方法 |
| 烧伤 | 轴承发热变色，进而烧伤不能旋转 | 游隙过小（包括变形部分游隙过小） 润滑不足或润滑剂不当 负荷过大（预压过大） 滚子偏斜 |
设定适当游隙（增大游隙） 检查润滑剂种类确保注入量 检查使用条件 防止定位误差 检查轴承周围设计（包括轴承受热） 改善轴承组装方法 |
| 裂纹缺陷 | 部分缺口且有裂纹 | 冲击负荷过大 过盈过大 有较大剥离摩擦裂纹 安装侧精度不良（拐角圆过大) 摩擦裂纹 使用不良(用铜锤，卡入大异物) |
检查使用条件 设定适当过盈及检查材质 改善安装及使用方法 防止摩擦裂纹（检查润滑剂） 检查轴承周围设计 |
| 保持架破损 | 铆钉松动或断裂 保持架破裂 |
力矩负荷过大 高速旋转或转速变动频繁 润滑不良 卡入异物 振动大 安装不良（倾斜状态下安装） 异常温升（树脂保持架） |
检查使用条件 检查润滑条件 重新研究保持架的选择 注意轴承使用 研究轴和轴承箱刚性 |
| 擦伤卡伤 | 表面粗糙、伴有微小溶敷套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤 | 润滑不良 异物侵入 轴承倾斜造成的滚子偏斜 轴向负荷大造成的挡边面断油 表面粗糙度大 滚动体滑动大 |
再研究润滑剂、润滑方法 检查使用条件 设定适宜的预压 强化密封性能 正确使用轴承 |
| 生锈腐蚀 | 表面局部或全部生锈，呈滚动体齿状生锈 | 保管状态不良 包装不当 防锈剂不足 水分、酸溶液等侵入 直接用手拿轴承 |
防止保管中生锈 强化密封性能 定期检查润滑油 注意轴承使用 |
| 磨蚀 | 配合面产生红锈色磨损粉粒 | 过盈量不够 轴承摇动角小 润滑不足（或处于无润滑状态） 非稳定性负荷 运输中振动 |
检查过盈及润滑剂涂布状态 运输时内外圈分开包装 不可分开时则施加预压 重新选择润滑剂 重新选择轴承 |
| 磨损 | 表面磨损、造成尺寸变化，多伴有磨伤、磨 | 润滑剂中混入异物 润滑不良 滚子偏斜 |
检查润滑剂及润滑方法 强化密封性能 防止定位误差 |
| 电蚀 | 滚动面有喷火状凹坑，进一步发展则呈波板状 | 滚动面通电 | 制作电流旁通阀 采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部 |
| 压痕碰伤 | 卡入固体异物，或冲出造成的表面凹主安装时的擦伤 | 固体异物侵入 卡入剥离片 安装不良造成的掸击，脱落 在倾斜状态下安装 |
改善安装、使用方法 防止异物混入 若因金属片引起，则需检查其他部位 |
| 蠕变 | 内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住 |
配合处过盈不足 |
重新研究过盈量 研究使用条件 检查轴和轴承箱精度 |
